热压罐/VARTM组合成型新工艺

阐述了热压罐／VARTM组合技术提出的背景，介绍了国际上该项技术的发展现状，并根据该技术的原理提出了系统方案和设计思路；该项技术继承原有的工艺方法的优点，且设备改造投资少，特别适用于高粘度树脂的复合材料液体注射成型。     

先进复合材料非热压罐成型低成本技术研究进展

介绍了先进复合材料制造领域非热压罐成型的低成本制造技术在国内外的最新研究进展情况,包括非热压罐成型的低成本技术主要发展方向、成型方式、所需树脂材料研究进展、典型性能参数、成型工艺应用领域等方面,并探讨了后续非热压罐成型低成本技术发展前景.     

复合材料构件热压罐成型制造技术专利分析

复合材料在飞机上的用量和应用部位已成为衡量飞机结构先进性的重要指标之一,加之专利保护意识的增强,复合材料制造技术领域的专利数量迅速增长。本文利用国家知识产权局、美国及欧洲三大专利数据库,针对复合材料构件热压罐成型制造技术的发明专利,采用专利计量分析的方法,分析其技术现状及发展趋势。主要包括：专利申请的时间分布和空间分布,主要专利权人及其专利文献相关信息,并给出我国实施专利战略的一些建议。     

热压罐工艺成型先进复合材料构件的温度场研究综述

在分析热压罐工艺传热路径和传热方式的基础上,从热压罐温度场、框架式模具温度场和构件温度场三个层次讨论了国内外热压罐工艺温度场的研究情况,指出框架式模具温度场、壁板级构件温度场和盒段级构件温度场将是以后研究的重点.     

树脂基复合材料热压罐成型加压工艺模拟

针对热压罐成型工艺过程中加压时机不易准确把握的特点,研究了1种确定复合材料热压罐成型加压时机的计算方法。通过两种不同类型的树脂体系5405双马树脂和5284环氧树脂的实验表明,该方法的实验值与理论计算基本一致,该方法简便易行并已成功应用指导了5284/T300复合材料的热压罐成型。     

复合材料热压罐固化设计的数值模拟

本文基于PAM-AUTOCLAVE软件平台,利用热压罐固化设计控制方程建立有限元分析模型,通过数值计算方法模拟热压罐内多物理场耦合情况,采用可视化研究方法直观地展示了罐内有效区域的流场和温度场分布。优化零件、工装在罐内的合理布局,提高零件的固化质量,是目前工艺设计的趋势,也是降低复合材料制造成本的重要途径。     

热压罐工艺的成型压力对框架式模具温度场的影响

从理论分析入手,结合工程实验研究了在热压罐工艺中成型压力改善框架式模具温度场分布的均匀性和缩短热历程升温阶段时间.     

美国公司开发无热压罐固化双马树脂基复合材料

正据高性能复合材料杂志2014年1月报道,Renegade材料公司开发出了RM-3004无热压罐(OOA)固化双马树脂(BMI)预浸料。6小时191℃真空袋/热炉固化和6小时246℃独立后固化,显示6.35mm厚的零件只具有0.5%的孔隙率。固化材料的热湿力学性能和损伤容限与热压罐固化材料相当。     

美国公司开发无热压罐固化双马树脂基复合材料

正据高性能复合材料杂志2014年1月报道,Renegade材料公司开发出了RM-3004无热压罐(OOA)固化双马树脂(BMI)预浸料。6 h 191℃真空袋/热炉固化和6 h 246℃独立后固化,显示6.35 mm厚的零件只具有0.5%的孔隙率。固化材料的热湿力学性能和损伤容限与热压罐固化材料相当。R M-3004据称可以用于生产使用温度达204℃的结果。在飞机翼梁验证件上,可以见证其良     

非热压罐成型法制备杂环芳纶纤维增强环氧复合材料

采用非热压罐成型(OOA)法制备得到了杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料,并研究了复合材料树脂的质量分数、样品的切割方式和厚度等参数对杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的压缩强度和层间剪切强度的影响。选取80℃为OOA环氧树脂复合材料树脂浸润温度,并结合树脂的固化特性分析,OOA环氧复合材料的固化工艺为80℃/0.5 h+130℃/3 h。通过研究不同参制样数对复合材料力学性能的影响从研究结果中发现,结果发现在树脂质量分数为43%、机械切割制备样品、样品厚度较厚时,复合材料的压缩强度和层间剪切强度更高;同时,这样的制样条件也能更好反映杂环芳纶复合材料的性能。     

赋型复合材料天线反射器制造技术研究

重点从材料选择、模具设计、工艺方案及过程控制等方面对赋型复合材料天线反射器的成型加工方法进行了分析.选择碳纤维单项带作为赋型天线反射器的面板材料.赋型天线反射器选用较为成熟的热压罐成型方法,可有效提高反射器的表面质量和加工精度.反射器成型方法选择干蒙皮与蜂窝芯组合固化的方法,由于反射器曲率变化大,蜂窝芯采用整张铺贴时容...     

注塑模具的调试

模具调试用三大环节：材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

基于专家系统的塑料制品模具材料优化选择

塑料制品模具材料优化选择专家系统依据用户提供的塑料制品种类、批量,成型模具工作条件与失效形式, 制品与模具特殊要求等容易确定的初始信息,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,采用规则推理和实例推理方法来优化选择模具材料,提出合理的选材建议并给出被选材料的技术资料。专家系统的知识库具有简明的塑料制品成型模具材料通用应用手册的功能。系统由用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块组成。系统以导航方式进行操作,使用方便、快捷。     

实用化塑料注射模CAD系统

通过对塑料注射模设计过程的分析,构造了一个实用型的塑料注射模ＣＡＤ系统－ＨＳＣＡＤ,介绍了系统的主要特点及其实用化特征,分析了其中的关键技术。     

模具污垢与清洗

本文介绍了模具污染因素、污垢成份和四种清洗方法。     

一种注塑模冷却方法的研究

在洗衣机盛水桶模具常规水冷的基础上增加型腔局部表面压缩空气气吹冷却,冷却时间从原来的50S降至40S,同时开闭模动作的时间也可下降5S,成型周期缩短16％。     

医用输液泵体多层式复合脱模机构与注塑模具结构设计

针对医用输液泵体盖产品结构复杂、脱模困难的特点,设计了其布局为一模两腔、带多种脱模机构的三板模点浇口注塑模具。脱模机构设计中设计了两种复杂类型的多层分步式脱模机构:外层滑块+内层脱螺纹三层复合脱模机构采用油缸驱动中央内层型芯抽芯、油缸驱动齿条进行中间层螺纹型芯脱螺纹、斜导柱驱动外层侧滑块进行侧面抽芯的三层式依次动作的复合脱模结构方式;外层脱螺纹+内层滑块抽芯两层复合脱模机构采用滑块驱动内层型芯先抽芯、油缸驱动齿条进行外层螺纹型芯脱螺纹的两层式依次动作的复合脱模机构方式。模具结构新颖,机构设计合理,为同类产品的模具机构设计提供了有益借鉴。     

玻璃模具用耐热合金铸铁的试验研究

对多种灰铸铁合金材料的性能进行试验,一种合金灰铸铁材料的抗热疲劳性能和抗氧化性能优于其他成分的铸铁材料.综合它的高温机械性能,这种合金材料是适于用来制造玻璃模具的材料.     

双色牙刷柄的注塑模设计

针对双色牙刷柄头部材料单一、主体部分嵌有装饰性软材料的特点,确定采用转轴式双色注塑机成型,由此设计了一出八、十六腔的转轴式热流道双色注射模,详细阐述了该转轴式双色注射模的结构及工作原理。针对该模具的非自然平衡流道,利用Moldflow软件进行反复流动模拟分析和调整,最终确定了各型腔二微分流道的截面尺寸,实现了其流道系统的几何平衡,保证各型腔充填的平衡。最后还阐述了该双色注塑模热流道板的设计要点。