一种新的热轧带钢生产法

Tippins公司最新设计了一种由1台连铸机、1座均热炉和1台四辊可逆的Steckel热带钢轧机所组成的高效率的短流程生产热轧带钢的工艺。其中生产100mm厚的铸坯的连铸机同1台Stcckel带钢热轧机组合是Tippins公司的专利设计，其它方面采用的是相当成熟的技术，从而使建设时间缩短，投资节省。这种设计适用年产40～120万t热轧带钢，产品厚度1.5～20mm，宽度为9D0～2500mm，最大卷重40t（20kg／mm）的生产线。产品有碳钢、不锈钢HSLA、DQ等钢种。革流板坯连铸机的铸速为2．4m／min，生产厚100mm，长22m的板坯，板还经步进式均热炉加热后由Steck…     

Corus集团DSP技术投入商业化大生产

20 0 0年 4月 17日 ,Ｃｏｒｕｓ集团荷兰艾默伊登厂ＤＳＰ设备投产。该机组年生产能力为 30万ｔ,可生产建筑和汽车用钢 ,产品带钢最小厚度为 1ｍｍ ,宽度可达 15 6 0ｍｍ。其工艺从钢包到带卷发货仅需 18ｈ。　　该厂ＤＳＰ技术采用了 90ｍｍ厚结晶器 ,并在结晶器段采用软压下。为保证铸坯表面质量 ,在结晶器中安装了磁性阀和在线自动检测系统。同时 ,采用了 315ｍ长隧道炉 ,以使进入轧机前的板坯温度均匀。如此长的加热炉 ,使其实现了半无头轧制——— 1块板坯可生产 7个带卷 ,从而提高了带钢产量。轧机由 2架粗轧机和 5架精轧机组成 ,Ｒ2 …     

奥地利VAI公司新的热轧带钢生产法—Conroll

80年代中期，VAI（Voest-AlpineInd，ustrleanlagenbauGmbH）公司开始研制薄板坯连铸和轧制技术，并于1988年成功地研制出薄板、厚板组合的连铸机，在这基础上开发了Conroll法（即薄板坯连铸和轧制技术），用于生产低碳钢、不锈钢等热轧带钢。Conroll生产过程及设备如下：1台带有直立板坯结晶器的连铸机（单流）生产厚70mm、宽80O～1600mm的连铸坯，铸造速度1．n～4．0m／min。VAI公司认为，板坯厚度70mm是保证能耗最低、产品质量最好的最佳厚度。薄板坯冷却后经高压水除鳞机去氧化皮后进入1台仍m～扔加mm极coo——x1700mmSGC轧机（…     

EKO钢公司的热带轧机

德国ＥＫＯ钢公司热带机组于1997年 6月投产 ,所生产带钢中 3/ 4为低碳钢 (其中包括ＩＦ钢 ) ,其余为高强度钢、非微合金化结构钢和Ｓｉ-Ａｌ合金电工钢。该套轧机用于为冷带轧机提供原料 ,所轧制带钢宽度为 6 0 0～ 16 40ｍｍ ,厚度为 1 5～ 13 0ｍｍ ,最大卷重 34ｔ。产品的冶金性能、尺寸公差和表面特性符合汽车外部和内部部件、家用电器、包装、轻型结构元件等要求。该套热轧机组的工艺特性如下 :( 1) 30 0ｍｍ厚的板坯从连铸机出口直接送至新建燃气步进式加热炉。( 2 )热板坯离开加热炉后进行除鳞 ,并由长 10 0ｍ以上的输送辊道送至四…     

横列式小型轧机实现连铸坯──火成材

１　前言我厂小方坯连铸机可生产１２０×１２０、１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ连铸坯；而小型分厂原横列式小型棒材轧机采用５９ｍｍ×５０ｍｍ、６０ｍｍｘ６０ｍｍ方坯。为了实现连铸坯－火成材，我厂投资１６００多万元进行改造。改造结果基本达到预期目标。２改造前概况我厂小型分厂建于１９５８年。原有主要设备为推钢式加热炉１座及横列式　４００ｍｍｘ１／　２５０ｍｍｘ５轧机。由我厂　６５０ｍｍｘ１／５３０ｍｍｘ３中型分厂提供５０ｘ５０、６０ｍｍｘ６０ｍｍ方坯。主要产品为　１２～２８ｍｍ圆钢及热轧带肋钢筋。几十年来，经历…     

福山厂投产第4条带钢连续退火线

日本钢管公司福山厂于１９９３年５月１８日投产了第４条带钢连续退火线，其月产能力为８ｘ１０４ｔ，从而使该厂带钢连续退火的总生　产能力达到１９ｘ１０４ｔ／月。该退火线能够处理宽度为９００～１８８０ｍｍ、厚度０．３５～１．６ｍｍ的带钢，最大的操作速度为６００ｍ／ｍｉｎ。福山厂投产第4条带钢连续退火线@沈永淦     

新哥特瓦尔德公司的TSP生产线

捷克长材生产厂家——新哥特瓦尔德公司正在建设年产能力为80万吨带钢的中等厚度板坯连铸连轧生产线。预计二期工程将使能力增加到100万吨/年。该公司选择奥钢联工业设备制造公司提供的板坯连铸机,目前已在建设中,计划于今年底投产。其生产的板坯厚度为100～     

下一代连铸技术

为了节能,不但出现了连铸技术,装热料轧制(HCR)技术和直接热轧制(HDR)技术也得到了相应的发展。为了进一步节能,一种小型轧机的概念被提了出来。这种轧机试图生产小断面尺寸的连铸坯,也即下一代连铸机。通常,由连铸机生产的板坯,其厚度在200～300mm之间。因而需要一台粗轧机来为热带钢连轧机生产热轧坯料。下一代连铸技术就是试图取消这道粗轧工序。图1示出了一种可能实现的新工艺。a)为     

国外信息

世界第一套供普通钢用带钢连铸机投产经日本石川岛播磨重工业公司与澳大利亚BHP公司、美国纽柯公司共同努力,供普通钢用的工业性生产的带钢连铸机于2002年4月中旬在纽柯公司的克劳夫兹维尔厂投产。设备年产50万t,将于9月起进入商业性运转。带钢连铸设备是从钢水直接生产薄钢板的生产设备。供不锈钢用的带钢连铸机已经投产了2套,而这次投产的供普通钢用的带钢连铸机在世界上尚属第一套。带钢连铸机与传统的从板坯连铸机到热带轧机的生产工艺相比,钢板的生产成本约减少15％,二氧化碳的排放量可减少至1/3左右。轧制工艺缩短,与作为现在主流的板坯连铸机相比,作业线长度仅为其1/10。石川岛播磨重工业公司的带钢连铸机的特点是:双辊的直径仅1.2～1.5m,为过去的一半左右,铸入时不需要引锭杆。     

台湾烨和联合钢公司又建一套20辊轧机

台湾烨和联合钢公司是生产不锈钢的钢铁公司 ,有 3台 2 0辊轧机 ,最近 ,又向德国的德马克购买了一套新的 2 0辊轧机 ,这是克劳斯特轧机的最新型式。新轧机将生产奥氏体和铁素体不锈钢 ,使用的热轧带钢厚度为 0 5～ 6 0ｍｍ ,冷轧后带钢的最终厚度为 0 15～ 3 0ｍｍ ,钢卷外径 2 2 0 0ｍｍ ,最大卷重 2 8ｔ。轧机和卷取机的主传动使用交流电机 ,轧制速度为 2 0 0ｍ/ｍｉｎ。轧制油设备使用了回喷式滤芯。自动化系统和电气设备由ＡＢＢ意大利分公司提供 ,同时还使用了德马克开发的用于轧制道次计算和机架预调整的数学模型。这套轧机计划于 …     

我国薄板坯连铸连轧带钢生产线世界领先

薄板坯连铸连轧带钢技术是20世纪80年代末才出现的一项重大冶金新技术,在钢厂增效降本方面具有重大意义,因此各国钢铁企业纷纷采用此新工艺技术生产热轧和冷轧板带产品。到目前为止,世界上已经投产或正在建设的薄板坯连铸连轧机带钢生产线（含中等厚度板坯连铸连轧生产线）已达52条87流,     

新日铁开发成功带钢连铸技术

新日本制铁公司与三菱重工业公司开发成功双滚筒式带钢连铸法,可以浇铸厚2～5mm(美国纽柯公司生产的薄板坯厚度为30～50mm)、宽760～1330mm的热轧带钢,可省掉热轧而直接进入冷轧。新日本制铁公司将于今年秋季在光厂投产一台双滚筒式带钢连铸机,在世界上率先实现带钢连铸的工     

差动调速技术在带钢热连轧机上的应用

为了进一步扩大焊管和冷轧带钢的品种，提高产品质量，增加经济效益，我厂对原有热轧短带钢车间进行了改造。改造后的热轧带钢车间能用９０、１５０ｍｍ方连铸坯一火轧成１８３ｍｍ以下的中长带钢，同时能用１５０ｍｍ方连铸坯轧成６８、６０、４５ｍｍ等多种方坯。１工艺方案的确定为了尽量利用原有设备、节约资金，经反复论证、比较，确定了如下的工艺方案。１．１粗轧部分粗轧机组的３架轧机呈横列式布置。将原车间的２架　４００ｍｍ三辊轧机与１架　４３０ｍｍ二辊闭口轧机改为２架　４５０ｍｍ三辊轧机和１架　４５０ｍｍ二辊式闭口轧…     

使带钢生产能力翻番的新型卡彭特轧机

美国卡彭特公司投资 80 0 0万美元 ,研制出新型合金钢带钢轧机。目前 ,该轧机已满负荷生产 ,使卡彭特公司带钢生产能力从约 5 0 0 0ｔ/ａ提高到 95 0 0ｔ/ａ。新型卡彭特带钢轧机用于生产厚约 0 0 13～ 0 731ｍｍ ,宽约 6 35～ 381ｍｍ的合金带钢。新型卡彭特轧机可生产多品种合金钢 ,如可控膨胀系数钢、磁钢、耐高温合金钢以及不锈钢、马氏体钢。与该轧机配套的设备为 1架二十辊可逆轧机、 1台湿式带钢磨光设备、退火炉、立式光亮退火炉、拉伸矫直机和精密切分机。使带钢生产能力翻番的新型卡彭特轧机@陆岩…     

比利时的直流电弧炉投产

比利时UsinesGustaveBoel钢公司的1座85t直流电弧炉已经交付使用。这座直流电弧炉由MannesmannDa－mag供货，同时还提供了1座钢包炉，这座钢包炉拥有2个特点：单电极臂和炉盖用情性气体气封，使得操作容易和高质量标准都得到保证。这座直流电弧炉出钢到出钢的时间为6Omin，留钢操作，残留钢水30t，直流电弧炉所提供的钢水，经过钢包炉精炼以后，送往原有的小方还连铸机和板坯连铸机，这2台连铸机的后道工序，分别为棒线材轧机和热轧带钢轧机。最终产品为精轧热轧带钢产品（包括经过酸洗和不经过酸洗的）、冷轧带卷、退火的和再轧制的带卷…     

国外信息

为了用成本效益更高的方法生产热带钢,Tippins公司开发了TSP法(TippinsStrip Process)该设计将板坯(100mm厚)连铸机和单机架斯特克尔式热带轧机联合起来,以使生产更加有效、灵活,可取代其他薄板坯连铸法。 TSP法的设计年产能力为40～120万吨,     

中国韶关钢厂中厚板轧机建成投产

继2004年12月19日新建达涅利宽板连铸机浇铸出第一批铸坯之后,2005年2月28日,广东韶关新建中厚板轧机成功地轧制出第一批板材。从设备投产之日到2005年3月8日,轧制的板坯总量已累计超过6万t。中厚板轧机目前日产量已达到3000t,板材厚度为2300~2700mm。在安装两座带卷卷取机的保温炉、切头切尾飞剪和地下卷取机之后,可充分发挥轧钢厂设备能力,生产带卷和中厚板产品组合。达涅利在这类生产线的设计和建设方面居世界领先地位,它可以将很宽的中等厚度板坯连铸机与一架可逆式轧机在一条生产线上有机地结合起来。在承建韶钢项目后,达涅利公司宣布:…     

SMS公司薄板坯连铸技术

作为热轧带钢生产原料的板坯,宽为800～2000mm,厚为150～350mm,这些板坯在热轧机上轧成1.5～25mm厚的产品,如果供给热轧机原料厚度为40～60mm,那末,铸坯就能满足显微结构和尺寸精度方面的要求。 SMS施勒曼——西马克公司,研究厚度为40～60mm铸造薄板坯设备结构。这项新技术将进一步合理改变钢厂的生产流程。     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

带钢在线检测新系统

1 热带轧机在线检测新设备 图1是安装于Hoesch钢铁公司热带轧机上的新的检测及控制系统的示意图。 1.1 粗轧机的板坯尺寸控制 实践表明,热带的断面厚度及宽度是热轧带钢粗轧机组所要控制的基本参数。 为获得恒定的宽度,必须具备一种特殊的带钢头部及尾部的控制模型。在配套使用宽度光测系统时,要特别考虑立轧和平轧的影响。