钢管生产线板材卷取机张力控制的实现

针对钢管生产线板材卷取需张力控制的工艺要求,采用英国欧陆590P 4Q全数字式直流调速器,设计了纵剪生产线卷取机张力控制系统。控制系统通过对590P调速器内部功能块的组态,实现了卷取时的恒张力控制。系统已成功应用于实际生产,生产状况表明,基于590P的卷取机张力控制系统能保持恒定的张力控制,减少电气故障,提高纵剪生产的工艺性能和产品品质。     

纵剪卷板边条连续卷曲机

生产螺旋焊管所用的卷板 ,一般均需经纵剪或圆盘剪裁成所需板宽后方可使用。对纵剪后裁下的两侧边条 ,通常是用专门的剪边机剪断或火焰切割成一定长度 ,捆扎成捆后 ,作废钢处理。这种方法工作效率低、劳动强度大 ,并且边条作废钢回收后利用率低、成本高。我公司自行设计的连续卷取机 ,可同步将纵剪机或圆盘剪裁下的边条连续卷曲成卷。不仅大大提高了生产效率、降低了劳动强度 ,而且边条的回收利用率也大大提高。改造后 ,仅边条的回收价值就提高了 40 %～ 60 %。1　纵剪边条连续卷曲机结构、性能及原理1 .1　结构卷曲机主要由卷料盘、传动机…     

钢带废边卷取与自卸装置

介绍了一种纵剪机组中钢带废边自动卷取装置。该装置中,移动转盘在空心轴内能左右移动,转盘上的各组连杆机构随着移动转盘的移动进行伸展或收缩,当各组连杆机构伸展时,利用移动转盘和各组连杆机构的转动,可将废边卷取在连杆机构上;当各组连杆机构收缩时,借助于移动转盘的推动,可将废边卷卸下,达到自动卸料的目的。     

小型纵剪机组的设计

介绍自行设计小型纵剪机组的各主要机构及其有关参数，该纵剪机组剪切钢卷最大宽度３００ｍｍ，最大厚度３．５ｍｍ，剪切速度０．５ｍ／ｓ。设计主要依据是前苏联Ｂ·Ｂ诺沙夫的有关计算公式，计算了剪切力、圆盘刀剪切所需扭矩及功率，同时计算了剪切机和卷取机的传动比。     

深海脐带缆超级双相不锈钢管卷取装置

为了满足深海脐带缆的生产、运输和用户作业的需要,在制造脐带缆前需要将每根12~40 m的双相不锈钢无缝钢管焊接成最长20 km的卷盘。对此提出了一种海洋深水脐带缆超级双相不锈钢管盘管装置,并对其张紧装置、助卷辊、工字轮式盘卷机构等主要设备进行了阐述。试验结果表明,该卷取装置为无扭有张力卷取,盘卷密度高,能够获得大质量盘卷;试制盘卷的力学性能完全符合ISO 13628-5—2009等有关标准要求,该卷取装置可以满足实际生产的需要。     

柴达木盆地西部裂缝的成因机制和分布模式

柴达木盆地西部不同构造带裂缝的发育特征既有区别又有联系,可归纳为"南翼山型"、"咸水泉型"和"狮子沟型"。裂缝发育的组合型式与成因机制与变形方式、变形强度以及边界作用条件等相关。通过对裂缝成因类型与构造带变形强度(应变量)之间的定量分析,认为挤压褶皱区裂缝的分布模式共有3种:横张裂缝+纵张裂缝+顺层缝(Ⅰ型);横张裂缝+纵张裂缝+平面共轭剪裂缝+顺层缝(Ⅱ型);横张裂缝+纵张裂缝+顺层缝+平面共轭剪裂缝+剖面(共轭)剪裂缝(Ⅲ型)。可见,变形强度越大,裂缝的组合型式就越复杂。就总体而言,柴达木盆地西部构造裂缝以横张和纵张裂缝为主。     

影响窄带钢拉剪边丝余量的因素及对策

通过对影响窄带钢纵剪边丝余量的因素进行分析，提出了改造原有对中装置及用边丝打断装置替代边丝收集机的生产工艺，从而解决了纵剪2mm边丝余量的窄带钢时边丝可能单边挂或断丝而影响生产影响和合格率的问题。     

X70钢级厚板卷热连轧工艺探讨

对X70钢级厚板卷热连轧工艺进行了研究,结果表明：冷却速度、精轧压下量、轧制力的增加以及卷取温度的降低,均有利针状铁素体的形成和X70钢强韧性的提高,过高或过低的终轧温度均不利于针状铁素体的形成和钢的强韧性的提高。采取合理的热连轧工艺生产的X70钢,其组织以针状铁素体为主,强韧性优良,各项性能均满足“西气东输工程制管用热轧板卷技术条件”的要求。     

制管厂纵剪生产线液压控制系统的设计

介绍了制管厂纵剪生产线的工艺流程及液压控制系统,该液压控制系统根据纵剪生产线生产要求,采用西门子S7-300 PLC实施电气控制,并设计了人机界面和MP277触摸屏,通过PROFIBUS-DP总线进行通讯。程序开发使用STEP7编程软件,实现了纵剪生产线各液压设备的控制逻辑及相应的联锁保护功能。该系统已成功应用于实际生产,生产实际表明基于S7-300 PLC的纵剪生产线液压控制系统能满足纵剪的工艺要求,减少了纵剪生产的电气故障,提高了机组的生产效率、控制性能和可靠性。     

浅析螺旋焊管生产线中纵剪剪刃组合的合理布置方式

0　引　言螺旋埋弧焊管生产中 ,原料钢卷通常需经纵剪裁成一幅或二幅 (甚至多幅 )一定宽度的精料钢卷后 ,再投入生产。我公司一裁二的情况较多 ,在生产中经常发现其中一卷 ( B卷 )成型稳定 ,而另一卷 ( A卷 )则成型缝质量欠佳 ,严重影响焊接质量。1　原因分析1 .1　成型合缝状态螺旋焊管理想的成型缝应该是内松外紧 (见图 1 ) ,对于较厚原料还须进行内焊刨边。如果成型缝内紧外松 (见图 2 ) ,会使焊接熔池的底部因无衬托而直接暴露在空气中 ,易在内焊根部形成气孔等缺陷。而且 ,还容易发生漏弧或烧穿。由于图 1　内松外紧的成型缝图 2　内…