S7－300 PLC在带钢纵剪生产线活套控制中的应用

针对带钢纵剪生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7－300 PLC控制的纵剪生产线活套控制系统,实现了活套内带钢的平稳均匀移动。经过现场应用,验证了活套控制系统的可行性和可靠性。     

590P 4Q直流调速器在带钢纵剪机组电气控制中的应用

简单介绍了带钢纵剪机组的用途及其工艺流程,描述了全数字式590P 4Q直流调速器直流系统功能,设计了590P 4Q直流调速器的供电系统和直流调速系统,利用PLC和590P 4Q调速器之间强大的通讯能力,实现了PLC和直流调速器的数字通讯,提高了纵剪机组的生产能力和效率,降低了生产成本。     

XZJ—300型小纵剪机组的设计研究

介绍了ＸＺＪ－３００型小纵剪机组的工敢设计及机组结构和技术性能。通过实践证明,这种小型纵剪机组改善了以往大多数小纵剪机且的产品质量差、各种消耗高、劳动强度大等缺陷,并且取得了良好的经验效益。     

大卷、厚壁、高强度带钢纵剪机组的设计

对大卷、厚壁、高强度钢带纵剪机组的主要设备如开卷机、圆盘剪、卷取机的设计进行了探讨。重点计算分析了圆盘剪的主要技术参数如刀片直径、刀轴直径、电机功率等的选取,提出了刚度是圆盘剪刀轴直径选取的主要依据。结合生产实践,针对开卷机失稳、弹性体失效、液压站温度过高等问题给出了改进的措施。     

钢带纵剪生产线使用技巧

如图1所示,圆盘剪刀片的排列方式有交错式和间隔式两种。图1(a)的排列方式在使用中钢带会发生扭转现象,薄带不太明显,厚带会造成卷取困难,甚至会损坏设备,图1(b)的排列方式为推荐方式。     

PLC在纵剪生产线活套控制中的应用

分析了纵剪线活套控制的工艺过程和用ＰＬＣ控制活套的具体方案，给出了控制系统汇编语言控制程序。     

圆盘剪纵剪钢带边缘质量影响因素

论述了圆盘剪纵剪过程及正常剪切断口特征,对圆盘剪纵剪过程中因侧间隙、重合量等参数设定不当,可能出现的纵剪钢带边缘质量问题进行了总结,为调整圆盘剪剪切参数提供了参考。     

钢带中心控制理论在纵剪生产线上的应用

在纵剪生产线上，合理地运用钢带中心控制理论是非常重要而且很有必要的，它的作用就是保持钢带在作业线的中心位置，穿带以后，钢带一般不在中心位置，当中心控制系统投入以后，使钢带处在中心位置。在纵剪生产线上没有中心控制系统，或者没有正确合理地运用中心控制理论，那么这条生产线就不可能有非常高的加工精度和生产能力。     

纵剪卷板边条连续卷曲机

生产螺旋焊管所用的卷板 ,一般均需经纵剪或圆盘剪裁成所需板宽后方可使用。对纵剪后裁下的两侧边条 ,通常是用专门的剪边机剪断或火焰切割成一定长度 ,捆扎成捆后 ,作废钢处理。这种方法工作效率低、劳动强度大 ,并且边条作废钢回收后利用率低、成本高。我公司自行设计的连续卷取机 ,可同步将纵剪机或圆盘剪裁下的边条连续卷曲成卷。不仅大大提高了生产效率、降低了劳动强度 ,而且边条的回收利用率也大大提高。改造后 ,仅边条的回收价值就提高了 40 %～ 60 %。1　纵剪边条连续卷曲机结构、性能及原理1 .1　结构卷曲机主要由卷料盘、传动机…     

制管用Q345B带钢性能分析

金属材料经过冷加工变形通常使拉伸性能和冲击韧性提高,硬度上升,塑性下降,而焊管在常温下由带钢卷制加工而成,其管体材料比同一炉号同一位置带钢材料的抗拉强度下降50～80 MPa,屈服强度下降约100 MPa,冲击韧性下降60～70 J,塑性提高10%,硬度下降HRB2～ 4。通过金相分析和冷变形状态下金属变形机理分析,带钢微观组织级别一般在3级以上,由带钢加工成钢管,变形量（大约为1%～3%）一般都低于临界变形量,成型后金相带状组织中铁素体变宽,条状珠光体略成断续状,在成型应力作用下,焊管只产生少量位错与位错滑移,不必通过晶粒整体移动,导致管体材料整体变形后强度有明显降低。     

管端内衬不锈钢焊管环焊缝缺陷分析

为了对国内某供水工程用管端内衬不锈钢钢管环焊缝缺陷进行评定,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段对缺陷形貌、元素含量和组织形态进行了分析。结果表明,该环焊缝缺陷为典型焊接热裂纹,裂纹起始位置在碳钢层底部,裂纹处以淬硬的马氏体组织为主,并伴有氧化物夹杂物。分析认为,该裂纹缺陷是由于打底焊之后焊道保护不良、清理不到位和焊接热输入过大造成,可以通过严格控制有害杂质、降低热输入、减小接头拘束度等方法来防止此类缺陷的发生。     

483钢级管线钢板“翘皮”缺陷分析与改进

为解决宝山钢铁股份有限公司出口北美区域某项目的483牌号管线钢在生产过程中发生的批量性“翘皮”缺陷,对炼钢连铸板坯生产、厚板轧制、UOE焊管生产的全工序各环节可能产生缺陷的各种因素,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪等进行宏观和微观组织形貌、化学成分等分析,并策划试验方案进行典型缺陷的工序定位,初步编制了缺陷图谱,梳理总结了相对应的改进措施。结果表明,483钢级管线钢“翘皮”缺陷得到了有效控制, 缺陷发生率明显下降。     

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出相应的改进措施,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。     

钢管板状试样拉伸试验存在问题的探讨

针对螺旋埋弧焊钢管横向板状试样在拉伸试验时存在的屈服强度误差较大的问题，分析了其误差较大的原因，并提出了相应的解决办法。     

螺旋埋弧焊管生产线带钢坡口铣削尺寸稳定性分析

为了提高螺旋埋弧焊管生产线上带钢坡口铣削尺寸的稳定性,对坡口尺寸粗调系统（压辊位置粗调系统）稳定性与坡口尺寸微调系统（压辊位置微调系统）稳定性进行综合分析,并对铣边机上颚装置中控制压辊位置稳定性的液压系统（压辊位置粗调系统）进行了优化,实现了线上带钢坡口尺寸的稳定一致,从而为螺旋埋弧焊管成型质量以及焊接质量提供了更有力的保障。