微细电火花线切割加工关键技术

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量工艺指标的关键技术进行了研究。其中重点对微能量脉冲电源、恒张力走丝系统、偏开路伺服控制策略、基于压电陶瓷电动机的微驱动进给系统、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微小复杂零件难以切割的问题,并且获得高质量微小复杂零件,最终满足了微细电火花线切割加工的需要。     

微小零件的电火花线切割

日本东芝上厂牛产技术研究所精密技术研究部，开发了用电加工方法制造Ф0．3mm的微型齿轮的技术。它是靠极细的电极丝和各种新技术来加工齿轮的。作为加工未来微型机械零件的支柱．这种加工技术是大有前途的。     

微细电火花加工设备技术研究

微细电火花加工的关键设备技术涉及电极的微进给伺服机构、电极和工件的附加树对运动机构、微小能量放电电源以及加工状态检测与控制系统等。文章围绕微细电火花加工系统的设计系统，介绍基于压电致动原理以及摩擦传动的微进给机构、工具电极的线放电磨削机构和旋转主轴、以及微小能量放电电源的设计等，并指出需要进一步研究的课题。     

基于异形孔等效放电面积的微细电火花加工技术

针对喷丝板异形孔加工这一工艺难题，分析了微细电火花加工系统的关键技术，并对传统晶体管可控式RC脉冲电源电路拓扑进行了改进，设计并研制出适合微细电火花加工的新型微能脉冲电源。针对等效放电面积对微小异形孔加工效率及加工精度的影响进行了详细的理论分析与大量实验研究，为合理地选择加工规准提供了可靠的理论与实践依据。     

电火花线切割加工中放电间隙大小在线识别

为实现对线切割加工中放电间隙大小的在线识别，开发了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统。在试验的基础上，运用时序分析法研究了放电间隙大小与间隙放电状态之间的关系；构造了一个反映放电间隙大小的样本空间，并以此训练一个神经网络模型来在线识别放电间隙大小。试验表明，该模型能较好地识别放电间隙大小。     

空间曲面零件电火花线切割加工新技术

开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

电火花线切割机床高频电源的使用

在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,又称脉冲电源（以下通称为高频电源）,它是数控线切割机床中的一个重要组成部件。在一定条件下,线切割机床的加工效率往往取决于高频电源的性能,因此,在使用过程中高频电源显得尤为重要。下面根据笔者的经验谈谈对高频电源的一些认识。     

基于PWM技术节能型线切割脉冲电源的研制

分析了线切割脉冲电源电能的利用现状，简要介绍了目前节能型电火花脉冲电源的研究情况。研制了一种新型的节能型线切割加工脉冲电源。并对其原理进行了探讨。     

高频窄脉宽微细电火花加工用微能脉冲电源的研究

分析了微能脉冲电源的实现途径。采用开关管推挽工作原理设计出了具有高频窄脉宽的微细电火花加工用微能脉冲电源。并对具有陡上升沿和下降沿的高频脉冲电源工作时产生的电磁振荡现象的原因进行了深入的研究。在此基础上设计出的脉冲电源最小脉宽可达100ns，较好地满足了微细电火花加工的需要。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

微机械电池及其充电器开发研究

介绍将机械能转变成电能的机械式电池方案和设计。其工作原理是通过摇动手柄产生的转速和转矩经过变速器传递到发电机发电 ,并将电能存储在电容器中。这种微机电系统可以做成通用电池的形状当作电池使用。由于它可以反复使用和无化学废料等优点 ,因此具有较好的应用前景     

基于光学放大原理的机械零件尺寸检测技术

针对传统机械零件尺寸检测仪器存在的效率低、随机误差大、精度低等不足,提出了一种快速高精度尺寸检测仪的设计方案,该设计主要由仪器底座、校正装置、检测装置、水平仪、传送带及零件卸载装置等几部分组成。也详细的说明了该仪器的机械结构、检测光路的设计原理,并对系统误差进行了分析。通过试验得出该套仪器的检测合格率为0.95,较传统检测方案精确。因此该检测技术具有高效率、高精度、随机误差小的特点。将在我国零件检测研究领域中起着积极作用。     

汽车零部件可重构自动化制造系统的研究

针对按传统理论设计制造的汽车零部件自动生产线只适合单一品种加工、设计制造周期长、零部件通用化率低、成本高的缺点,通过对汽车零部件可重构自动化制造系统的特点及其关键技术的研究和探讨,提出了一种新型的汽车零部件可重构自动化制造系统(RAMS)模式,并以此为技术平台,研制了一条可重构、短流程、柔性化的活塞自动生产线,实现了活塞加工高效率、高精度、高质量、低成本的生产需求。通过分析进一步指出:可重构自动化制造系统是现代先进制造技术的集成和再造,将成为支持21世纪初全球制造业发展的重大技术。     

壳体类零件自动化生产线刀具选用研究

介绍了壳体类零件的加工特点和加工现状,在此基础上对壳体类零件自动化生产线的刀具选用问题进行了研究。从标准化、系列化、通用化等方面分析了壳体类零件自动化生产线刀具选用方法,论述了通用刀具和专用刀具的选用原则,并进行了选用结果对比。     

微小金属管壳的引伸成型技术研究

本文主要使用冷冲压生产加工方法探讨板料厚度小于0.2mm,并且直径在1.5mm左右的微小金属管壳、加强帽的引伸成型工艺制定及其成型模具结构的设计。     

大型回转类工件形位误差的激光在线测量研究

回转类工件的形位误差测量是检验该类工件加工质量的重要指标,针对大型回转类工件的加工环境,给出了大型回转类工件的在线测量方案,以被测大型工件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测工件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类工件形位误差的测量。     

基于JIT思想的关重件工序计划生成算法研究

针对多品种小批量生产的特点，提出了一种基于JIT生产模式的工序计划生成启发式算法，并建立了数学模型。算法采取物料“平行顺序移动”方式，以逆工艺路线的顺序编制关重件的工序计划，编制过程中考虑了工序单件工时跨多个工作日的情况，同时通过设置监控节点来应对在特定生产周期内安排超负荷生产任务的特殊情况。最后给出了算法示例。