全民大办土法化学工业

原料:(1)玉茭棒:在炕上烘干,切成10毫米左右的小块。玉茭茎:烘干切成厚10毫米左右的片状不要干叶子)。(2)硫酸:浓度98%。(3)水(4)食盐:1～2%的小粒。配比:玉茭棒∶硫酸∶水=100∶3.300～400生产过程:配好原料,放置4小时,倾入蒸煮锅内加热,温度不超过140℃,锅用木桶盖密封。蒸出气体引入密封好的食盐桶,管口插在食盐粉中(食盐用亲吸收水份)。然后将气体送到蒸镏塔(分离塔),一部份水蒸汽冷却成水从塔底放走,含有大量糠醛蒸汽的气体送至冷凝器,冷凝得液体糠     

二氧化氯杀菌灭藻机理及在工业循环水中的应用现状

1二氧化氯的性质 二氧化氯(ClO2)常温下是一种黄绿色到橙色的气体，带有与氯气类似刺激性气味，液态或气态二氧化氯都不稳定，易挥发易爆炸．易溶于水形成黄绿色溶液，在20℃的水中溶解度为107．9g／L．溶解度是氯气的5倍．温度升高时．溶解度略有下降。二氧化氯以溶解气体的形式保留在溶液中，在阴凉处避光保存并严格密封，     

氯气中除去氯化钠

1.前言: 以前在很多的氯气工厂中,都因从电槽出来的气体,夹杂着杂质,而发生操怍上的问题。即经过水洗塔,再入硫酸干燥塔的氯气中的雾状物,不仅影响硫酸消耗定额,而且因雾状物中的钠而生成芒硝(Na_2SO_4)。由此硫酸干燥塔被堵塞,随着配管,流量计等也发生了故障。一般硫酸干燥塔并没一个捕集没备,此没备能除去大部分较大的飞散粒子。但是气体中的极端微细的液滴粒子不能除去。因此我厂在洗净塔[No.2]和干燥塔[No.1]之间设置一个氯气过滤塔(用于湿氯气)进行运转。在此处把其一部分结果介绍如下:     

螺旋板式硫酸冷却器的清洗

螺旋板式硫酸冷却器的清洗氯碱生产中，通常用纳氏泵压输氯气，由于压缩产生的热量大部分被浓硫酸带走，使硫酸浓度不断上升，因此必须对浓硫酸进行循环冷却，以控制氯气出口温度≤８０℃。然而冷却器的硫酸通道会被酸泥、酸污等阻塞；水通道会被水垢阻塞。如何合理地清洗...     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。     

简讯

杜邦公司增大从HCI中分离Cl2的实验性设备杜邦公司计划到1997年底增加将无水HCI转化成干燥Cb的实验性设备。该公司仅在美国一年的生产中就要使用几十万t氯气。杜邦公司在美国的专利权于1993年11月提出。1995年5月被批准。这项专利工艺是以电化学角膜技术为基础、使用杜邦公司e己的Nafbo贮。这是一个电化学转换过程，即使用用高于交换股将无水卤化氢变成自囊气体。HC分子通过电化学电解槽人口运送到阳极，在那里脱氢产生氯气和红离子。氢离子通过电解槽的隔膜格送至阴极，在那里变成氨气和水。该工艺的动力资源比现有的HCI回收工艺便宜…     

高准确度离子色谱法测定气体中氯气含量

通过氯气离子化转化装置，使气体氯气被氢氧化钠溶液并吸收转化为氯离子。气体中的氯气离子化转化过程以高纯氮气为载带气，采用氢氧化钠吸收液多级吸收，氢氧化钠吸收液的浓度0.1～0.2 mol/L。通过离子色谱法测定氯离子浓度，建立氯离子标准溶测量标准曲线，通过计算氯离子含量得到气体样品中氯气含量。该方法测量结果表明可准确测定浓度为1～100μmol/mol的气体中氯气，测量重复性不大于1%,测量误差不大于±2%。     

氯气的精制

从电解槽产生的氯气中有水分,并含有氢气、二氧化碳、空气、有机氯化物以及食盐等气体或固体杂质。在氯气的液化过程中不除去这些杂质将对后继工序带来很大的影响,因此氯气需要充分的精制。过去一般采用的方法是先进行氯气的间接冷却除掉相当量的水分后,再通过硫酸干     

氯气的液化

氯气工业是一种基本化学工业,在国民经济中占着重要的地位。氯气于1823年首先由法拉第(Michael Faraday)液化,1888年德国开始生产商品液氯。现在有些国家的液氯产量已占总氯量的70%以上。一、氯气液化的方法氯气液化的常用方法有:(1)低温法;(2)直接压缩法或高压法;(3)低温压缩法或综合法。现在将三种方法分述于下: 1.低温法是在常压下使氯气液化的方法,温度需要保持-50℃。得到这样的低温,二氧化碳是比较     

氯气含水量偏高的原因及对策

我厂氯气干燥采用先填料塔,后泡沫塔串联工艺,但氯中含水始终难以降到0.2％以下,究其原因,需从设备和工艺两方面查找。笔者认为,影响氯气干燥质量的最主要因素是塔内气体温度和硫酸浓度。我们知道饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有着密切关系,温度升高10℃,湿氯气含水量增加近一     

1,2-二氯-4-硝基苯催化合成反应动力学

在塔式氯化器中，以路易氏酸作催化剂，氯气氯化对硝基氯苯，合成1，2-二氯-4-硝基苯。根据亲电取代机理和连串反应特征，提出了塔式氯化器中对硝基氯苯间歇氯化的宏观动力学模型，并通过实验确定了该模型参数。结果表明，对硝基氯苯氯化为一典型的连串反应，对反应物氯气浓度和对硝基氯苯浓度均表现为一级反应；在90～105℃，m(催化剂)／m(对硝基氯苯)为6％，氯气流量3．5～4．5mL／s条件下，反应的表观活化能分别为69．8kJ／mol和93．3kJ／mol。     

氯气处理系统简介

介绍了从国外引进的氟里昂制冷氯气处理系统；通过冷却，过滤和干燥，除去电解生产湿氯气中的水分，再经压缩，液化，存储后供下游工序使用或装瓶，并重点介绍了该系统的主要设备；氯气干燥塔，氯气压缩机组和液氯储槽；在3年的生产运行中，该设备和工艺可满足氯碱生产需要。     

我国第一套60 kt/a WSA硫酸装置

介绍了我国第一套60kt/a湿接触法硫酸装置的工艺流程及关键设备特点。以炼油厂硫化氢气体为原料，可制取w(H2SO4)98％硫酸，二氧化硫的转化率在99％以上，尾气排放达到国家标准；同时充分回收废热，产生4．0MPa,450℃蒸汽。     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

氯气中氢、氧、氮、二氯化碳含量的测试

前　言氯气中氢、氧、二氧化碳等含量是氯氢处理过程中较重要的控制指标。文献报道的测氢方法有燃烧法、爆炸法等 ,也有吸收完氯气后用色谱法测定剩余气体中氢、氧、氮的方法。笔者采用气相色谱法分析氯气中氢、氧、氮、二氧化碳的含量 ,对色谱气路系统做了一些改造 ,样品气体经浓硫酸干燥后直接进样 ,几种组分可一次检出 ,方法简便、快捷、可靠。1　实验部分1 1　仪器与试剂仪器 :日本岛津ＧＣ - 1 4Ｂ气相色谱仪 ,带气体进样器 ,ＣＬＡＳＳ -ＧＣ1 0色谱工作站。试剂 :浓硫酸 (98% ) ,2 0 %氢氧化钠溶液 ,气体标准样 (北京华元气体化工公…     

延长氯压机稳定运行的措施

1降低液环（浓硫酸）温度（1）因为氯气温度过高，进入氯压机经压缩后，其温度会进一步升高，并把热量传递给硫酸，则硫酸对机体的腐蚀会加剧，所以需严格控制氯气进入氯压机的温度在30℃以下。（2）降低硫酸温度是保持氯压机附属设备良好运行状态的关键环节。如果进酸温度过高，不仅影响氯压机的性能，而且还会加剧机体的腐蚀，为此，要严格控制进氯压机硫酸温度在25℃以下。（3）控制操作环境温度在20～40℃之间。2提高液环《浓硫磺）浓度（l）氯气中含水进入压缩机后会使腐蚀加剧，而氯气中水分被液环吸收后，浓硫酸被稀释放热，使其温度…     

同轴矿渣熄灭火器的应用与改进

同轴矿渣熄灭火器的应用与改进我厂硫酸生产中的渣尘采用干法冷却连续排渣，由沸腾炉、气体冷却除尘器、旋风除尘器排出的高温渣尘，经由一台６３０ｍｍ×１８０００ｍｍ的内螺旋滚筒冷却器至增湿器，而后以手推车送至渣场。由于渣尘经过滚筒冷却后，温度仍然较高，一般都...     

氯乙酸副产盐酸中二氧化硫的脱除方法研究

氯乙酸企业生产过程中副产大量盐酸,由于含硫杂质质量分数较高,所以应用范围很窄,成为企业面临的一大难题。笔者采用氯气氧化的方法将二氧化硫氧化为硫酸,然后用碳酸钡沉淀除去硫酸。着重探讨了氯气通入速率、氯气氧化时间、碳酸钡加入量及反应时间对盐酸中硫质量分数的影响。实验结果表明:最佳反应条件为氯气空速为1.8~2.4 h-1,反应时间为100~120 min,加入碳酸钡的量为n(BaCO3)∶n(SO2)=1.1~1.2,反应时间为60~80 min,脱硫率最高达95.8%。     

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺，该工艺包括下述步骤：（1）用硫酸和氯化钾转化得硫酸氢钾，硫酸氢钾母液循环使用；副产物盐酸；（2）将硫酸氢钾和氯化钾在盐析剂存在下，转化得硫酸钾，母液经蒸发冷却分离后得副产N，K，S三元素复合肥。