MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

溧阳中材生料立磨、矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产     

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线,由于规模小、能耗高,在激烈的市场竞争中生存困难,很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统,是企业走出困境的一条新的思路。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。     

两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

从水泥生产技术的发展和环保节能要求考虑,立窑生产线的关停是必然趋势.利用原立窑线的磨机和储库等设施,转为熟料粉磨站或矿渣生产线是立窑企业的出路之一.江西泰和玉华水泥有限公司就利用原立窑线二台淘汰的φ2.4m×7m球磨机进行串联配置生产比表面积为300～500m2/kg的矿渣粉,可年产矿粉10万t,且因充分利用了原有的相关设备和设施,改造投资并不大.     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

生料粉磨系统节电技术改造

原ATOX37.5立磨系统运行指标落后，生料工序电耗、设备故障率、维修费用居高不下，产能吃紧。故决定将立磨改为TRP180-120辊压机系统工艺，实施中采取一系列降低系统阻力、优化主机功率配置、降低系统漏风等措施，改造效果明显，工序电耗达到国内较为先进水平。     

生料粉磨系统节能技术改造

生料磨系统原配置为Ф4.6 m×（10+3.5）m的烘干中卸磨,该中卸磨台时产量偏低,生产能力已难以满足窑系统熟料煅烧的正常需要,设备长期处于满负荷运行状态,难以安排停机检修维护,无法及时发现和解决隐患,而且中卸磨系统能耗高,因此决定对生料粉磨系统进行节能技术改造,将中卸磨改造为满足3?000 t/d熟料的HFCG160-140生料辊压机终粉磨系统（动态选粉机、循环风机利用原有设备改造）,改造后节能效果明显,电耗大幅降低。     

HRM4800生料立磨的检修和维护

我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司,在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下,立磨台时产量460t/h,主机单位产品电耗为7.5kWh/t,生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t,生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中,合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难,因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。     

LRM38.4、LRM40.4生料立磨 LRMS32.4矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4(见图1)、LRM40.4生料立磨(见图2)、LRMS32.4矿渣立磨(见图3)日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(LRM38.4生料立磨两台)、     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

HRM2800S立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制

1概述 采用立式磨粉磨矿渣已成为矿渣粉磨系统主机的首选设备。合肥水泥研究设计院开发研制用于30万吨／年立式磨矿渣生产线的HRM2800S立式矿渣磨是集破碎、烘干、粉磨、选粉及输送为一体的粉磨设备,具有工艺过程简单、允许人磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。