水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

水泥辊压机预粉磨系统的工艺计算

阐明了辊压机设计各工艺参数之间的关系，论述了辊压机增产节能的计算方法，并举例说明了辊压机磨机匹配的必要性。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计，以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象，制定侧挡板改造方案，大幅减少辊侧漏料，提高辊压机做功效率，达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板，减少磨内通风阻力，改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用，提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子，抑制扬尘，节约电耗，减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后，系统运行更加稳定。     

水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

水泥联合粉磨系统的优化改进

2010年我们对四川某水泥厂5　000t/d生产线Φ4.2m×13m球磨机与Φ1　600mm×1　400mm辊压机组成的水泥联合粉磨系统运行现状进行了调查分析和性能评估,分别对辊压机闭路循环系统和粉煤灰加入位置进行分析,发现原有工艺的不足并提出了优化改进方案,旨在优化水泥粉磨系统工艺,达到增产降耗的效果,从而提高企业效益。     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整

在辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整过程中,坚持"磨前处理是关键,磨内磨细是根本,磨尾选粉是保证"的原则,对粉磨工艺参数优化、改进与调整。取得的效果是:系统台时产量超出磨机设计能力的40%,粉磨电耗由改造前的33 kWh/t降至30 kWh/t左右,节电9.09%,年节电价值达270万元。     

辊压机联合粉磨系统的生产实践

中联南阳分公司水泥制备系统采用合肥水泥设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统．于2004年7月份一次带料试车成功。经过近两年的生产实践．不断总结提高，改变了初生产时设备故障率高，运转率低下的状况，生产趋于稳定。2005年中联南阳分公司共生产水泥101万t．其中11月份两台水泥磨运转率达到81％．产量11．5万t，取得了良好的经济效益。     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

水泥辊压机联合粉磨系统运行问题及措施

<正>0前言我公司于2015年等量置换筹建一条完整的年产60万t粉磨线,采用HFCG1200×500辊压机+Φ3.2m×13 m球磨机的联合粉磨系统。2017年4月安装调试完毕,运行20多天始终不达产达效达标,后经研究决定根据具体情况采取适合本厂的工艺措施进行改造,实现了增产保质的目标。生产线系统主要设备配置见表1,工艺流程见图1。     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

辊压机水泥联合粉磨系统增产节能技术改造

由辊压机+V型分级机+Φ4.0m×13m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120t(P·C32.5).为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配.改造后,磨机台时产量稳定到170t,节电幅度达19.44％.     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

辊压机粉磨系统操作体会

我厂是辊压机、高效选粉机和球磨机组成的半终粉磨流程，就辊压机在整个粉磨中所起的作用，可以认为是半终粉磨或部分终粉磨。但从另一角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产产品，也可称为联合粉磨。流程图见图1，系统主机参数见表1。