MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产,生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机,选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月,选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂,断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响,经过多次处理,最终取得成功。     

MPS5000B立磨系统振动测试分析

我公司MPS5000B生料立磨曾在生产中出现过振动较大的情况,无法满足生产要求。为了确保立磨及传动系统长期安全运行,满足生产要求,对立磨系统的状态进行了跟踪监测,以对故障进行正确诊断和预测。本文对此作一总结。     

关于MPS5000B原料立磨的操作和故障分析

简要介绍了浙江某水泥有限公司5000t/d熟料生产线采用的MPS5000B原料立磨系统,包括立磨结构、系统流程以及相关控制指标和参数。重点介绍了该立磨系统的正常操作程序和操作控制措施;同时就该立磨运行中所遇问题以及解决措施进行了一一分析与总结。     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

伊拉挑SS公司MPS5000B生料撅统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗。笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5300t／d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流。     

MPS5000B立磨磨盘漏料的处理

<正>我公司5000t/d生产线生料磨为MPS5000B立磨,使用过程中发现热风室底板与磨盘之间有时漏细料,量不是很大。立磨磨盘部分的密封原结构示意见图1左半部分。热风室底板及挡圈固定不动,罩随磨盘一起转动,罩与挡圈间配合间隙10mm。磨内是负压,空气由外向内流动,按理说底板和磨盘间不应漏细粉。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

MPS5000B立磨液压拉杆抢修及自制

1基本情况 淮海中联水泥有限公司生料立磨型号为MPS5000B,在生产中,3根液压拉杆中的2根发生过断裂,且位置都在螺纹的根部。     

MPS3750B立磨液压系统介绍

本文主要介绍MPS3750B立磨配套的HYDAC液压系统的工作原理，操作维护和故障处理方法。     

MPS3150立磨生产操作解析

我厂的生料粉磨采用的是MPS3150立磨为主机的系统，其工艺流程见图1。     

MPS5300B生料立磨工序电耗升高的分析与处理

我公司5　000t/d生产线生料制备采用MPS5300B立磨,设计能力为450t/h,主传动电动机型号为YRKK900-6/3 700kW/10 000V,额定电流为280A。由于近年来原材料的不断劣化,加剧设备磨损,使磨况变差,产量降低明显,磨机及循环风机电流不断上升,磨机电流最高瞬时值达到230A,风机电流达到165A以上。特别是自2011年2月开始,在相同喂料量的情况下,磨机电流增加了40~50A左右,风机电流增加了5～10A左右。     

MPS生料立磨液压系统故障分析及处理

正某5 600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力,加载速度慢;磨机正常运行后,加载压力不能保压,高压泵启动频繁,每次运行时间较长。1降辊后加载阶段工作原理如图1所示液压系统降辊后加载阶段工作原理。降辊后进入加载阶段,高压泵1开启,高压泵1提供的压力油经过单向阀2、过滤器3、电磁换向阀4(得电状态)和电磁换向阀5(失电状态)进入液压缸6的     

MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施

我公司生料制备采用MPS5000B（磨盘直径5m,磨辊直径2.8m）立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW,设计能力470t/h（不包括粉煤灰料量）.MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动.入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨.细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来.粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环.我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库.生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库.     

MPS 5000B磨辊轴焊接修复方法

1MPS 5000B立磨磨辊轴的磨损情况某水泥厂原料立磨型号为MPS 5000B,由于工矿条件恶劣,其磨辊轴部分位置发生磨损。该磨辊轴规格为Φ680mm×Φ630mm×1720mm,重约4.3t(图1),磨损的位置为安装型号为241/630CAF3/HCP63轴承、长度为188mm的轴颈,磨损深度大部     

非凡公司与俄罗斯签订MPS5300B立磨合同

非凡公司（Gebr．Pfeiffer AG）最近收到ZAB—Industrietechnik ＆ Service GmbH的一份订货合同，为俄罗斯Mordov水泥厂第三条生产线配套一台新的粉磨兼烘干设备。     

MPS3150立式磨生料粉磨系统的应用

MPS3150立磨用于生料制备,在操作中应把握入口负压、出口温度、压差、出磨物料细度、研磨压 力和料层厚度等要点。对生产过程中出现的入磨物料粒度大、系统漏风等问题提出了解决措施。     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

MPS3150立磨主要操作参数的控制

浩良河水泥有限责任公司2000t／d熟料干法生产线生料粉磨系统采用沈阳重型机械公司生产的MPS3150立磨，设计产量150t／h。经过几年的生产实践，我们对该系统的主要操作参数进行了优化与调整，使该系统实践了正常稳定生产。     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

我公司ATOX37.5生料磨系统操作体会

我公司2OOOt/d生产线生料制备系统采用了丹麦史密斯公司提供设备和性能保证的ATOX37.5立磨系统.其主机设备见表1.