煤磨系统存在的问题及改造措施

我公司4500t/d生产线使用的煤磨为Ф3.8m×（3.5＋7.5）m球磨机,在生产过程中遇到了一些问题,经采取有效措施,煤磨生产状况得到了改善,同时提高了台时产量,降低了电耗。     

影响我公司粉磨系统台时产量的因素

我公司100万t水泥粉磨生产线主要设备为Ф4．2m×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机、RP140-110辊压机和VRP800选粉机等组成联合粉磨系统。该生产线于2005年年底投产后,水泥粉磨系统未能达标,通过改进,于2006年9月份达标。目前我们公司生产P·O42．5水泥时水泥磨台时产量稳定在160t／h。     

提高Φ4.2m×11m水泥预粉磨系统台时产量的措施

我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。 1生产流程     

降低煤粉细度提高燃煤经济性

我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带     

提高带辊压机的Ф3．2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32．5水泥，水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统，自2004年10月投产1年多以来，台时产量一直在68t／h左右徘徊，电耗在35kWh／t左右，经过一段时间的调整，现在台时产量在78t／h左右，电耗小于30kWh／t，现将技改经验介绍如下。     

煤磨水分大产量低的排查处理

我公司2 000t/d生产线煤粉制备系统配套为Φ2.8m×（5＋3）m风扫磨,设计生产能力为16t/h。从2010年12月10日开始,出现出磨煤粉水分高及台时产量持续下降的问题。     

确定合理用风参数提高预分解窑台时产量

我公司1000t／d新型干法生产线于2001年11月份建成投产，当年达产达标。这几年，熟料台时产量时高时低，最高可达45．8t／h，最低仅为41．01t／h，勉强达到1000t／d的产量。2005年由于特种熟料生产多，配料方案随时调整，加之工艺参数未及时跟上，导致平均台时产量仅为42．96t／h，2006年元月降至历史最低。我们从确定合理用风参数人手，稳定系统操作参数，达到了提高台时产量的目的。     

提高微粉机台时产量的途径

本文针对现行微粉机产量不高的特点,提出了有效的解决措施。     

湖南韶峰水泥集团日产2000t／d水泥熟料生产线煤粉制备系统改造

采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。     

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法

正0前言宿迁中联水泥有限公司(以下简称我公司)于2010年新建一条100万t/a水泥粉磨生产线。该生产线采用HFCG160-120辊压机、SF650/160打散分级机、DS-3500组合式高效选粉机与Φ4.2m×13m高     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

煤粉制备及输送系统的改造

我公司1号线是2 500t/d生产线,配有一台Φ3.0m×(6.5 3.5)m的风扫式煤磨.自2003年1月投产以来,随着窑台时产量的不断提高,煤磨产量和分解炉喂煤秤能力渐显不足.特别是2006年,中控操作员只有根据煤粉供应量来调整入窑喂料量,给操作带来较大影响.根据当时情况,提高煤磨产量空间已经不大,让厂家扩大分解炉喂煤秤能力大约需要50万元左右.     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

煤粉输送系统的优化

1存在的问题我公司5000t／d新型干法水泥生产线于2010年12月点火投产。煤磨系统出磨煤粉分选后,粗粉经螺运机2707（型号：LSⅡ630×17．5,能力：110t／h）回磨,细粉经收尘后通过螺运机2711（型号：LSⅡ630×16,能力：90t／h）入煤粉仓。     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

余热发电系统投运后煤粉灰分增大的分析与处理

<正>1煤粉灰分增高情况及产生原因分析某水泥公司5 000 t/d熟料生产线投运几年来,熟料产量达到6 000 t/d,主要技经指标均比较正常。2010年安装了9 MW的余热发电系统,电站并网发电后,经济效益十分明显;但发现煤磨出磨煤粉的灰分增高,由~26%上升到29%~32%,且细度由12%~13%上升到16%以上。该线煤磨的烘干热源取于篦冷机的热风,其热     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

提高φ4.2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4.2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140-80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32.5级水泥细度0.08mm方孔筛筛余控制2.4%,月平均台时产量137t;42.5级水泥0.08mm方孔筛筛余控制1.4%,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh/t。     

改善设备状态提高风扫磨产量的体会

我公司日产5000吨熟料生产线煤粉制备系统,是采用Φ3.8×(7+2.5)m风扫管式磨机,配备煤粉专用的高效选粉机(MAX1000A)、脉冲袋收尘(LPFM-4/8/2)、转予喂料秤等装置负责给旋窑供应煤粉.自投产以来,煤粉台时产量经过调试已能达到设计的38t/h.在运行过程中,我们观察磨机系统的机械设备状态尚存在一些不足,可能会影响磨机能力的进一步发挥.于是,利用2007年底旋窑系统大修的机会,对该系统进行了以下改造,取得理想的效果.