脱铜电解操作的改进

一、绪言东予冶炼厂于1971年建成。铜电解车间具有4500吨/月的电解生产能力,作为新建车间于1973年开始生产。投产以来,稳定提供优质电解铜,进行无公害高产率的生产。 1982年建成制氧设施,使闪速炉精矿冶炼能力由1050吨/日提高至1350吨/日,与此同时,电解车间的生产能力1983年度也增加到6300吨/月。脱铜电解操作,在原工业电解生产基础     

连续脱铜电解研讨

文章阐述采用连续脱铜电解工艺的原因、生产实践，并用Ｅ－ｐＨ图来分析该工艺的要点以指导设计、生产．     

连续脱铜电解研讨

文章阐述采用连续铜电解工艺的原因，生产实践，并用Ｅ－ｐＨ图来分析该工艺要点以指导设计，生产。     

连续脱铜电解生产2~#电解铜技术探讨

阐述了连续脱铜电解工艺流程及特点,进行了生产2~#电铜理论分析。     

脱铜电解用Pb—Ca—Sn合金阳极的开发

一、绪言在铜电解中的一次、二次脱铜用不溶阳极材料,以前一直是以Pb—Sb或Pb—Sb—Ag为主。于1965年开始生产的本厂电解车间,最初主要是使用含Sb5%的Pb—Sb合金阳极。这种阳极虽然制作容易,但其表面的铅氧化皮(PbO_2)     

关于改进重有色金属电解生产问题

重有色金属企业的大部分产品是采用电解法生产。然而,无论从工艺参数或从经济指标看,电解法已不适应现代要求。其主要缺点是:生产率低;劳动量大;机械化和自动化程底纸;工序多;车间劳动条件差。现在必须把现有的电解工艺和设备改换成更先进的工艺和设备,以满足对产品、设备及工艺的现代化要求。     

脱铜终液气液硫化除杂回用铜电解系统研究与运用

随着原料铜精矿杂质含量的上升,原有净液除杂能力无法满足要求,每天需开路脱铜终液,一方面增加废水处理成本,另一方面造成金属镍、酸的损失,同时铜电解过程中需额外补充损失的酸。通过对开路脱铜终液处理的研究,采用硫氢化钠气液硫化除杂处理后,脱铜终液砷、锑、铋去除率达98%以上,而镍、酸基本不损失,且处理后液返回电解系统不会对高纯阴极铜产品质量产生不利影响。具有投资少、指标稳定、效益显著的特点。     

艾妙电解技术在高镍锍加压氧浸液中脱铜的试验研究

本文对艾妙电解原理进行了介绍,并结合某厂的高镍锍加压浸出溶液进行电积试验,试验结果表明该电解技术处理此物料有较大优势,且与现有工艺能够很好结合,缩短工艺流程,降低生产成本。     

国产大极板铜电解联动作业机组的改进与创新

介绍在国产大极板铜电解联动作业机组研制开发过程中，针对提高设备可靠性、产品质量以及机组自动化水平等诸多方面所进行的改进和创新。     

铜电解极板作业机械化

<正> 近十年来,国外铜电解厂向大型化发展,普遍采用大型电解槽、大规格阳极,单块阳极重达300公斤以上,极板作业实现了机械化(表1)。     

利用真空蒸发深度脱铜的探讨

本文通过提高真空蒸发终点密度、降低结晶终点温度、降低硫酸铜结晶母液含铜量,优化诱导脱铜工艺技术条件等技术措施,实现深度脱铜、减少黑铜渣量,达到节能减排、降本增效之目的。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

银电解工艺改进

针对本公司原有落后的银电解生产工艺进行了系统改造,提高了设备生产的自动化,改善了操作环境,降低了能耗,提高了产量。     

铜电解工艺改进

某企业铜电解系统设计年产标准阴极铜5万t,2011年4月投产。投产之初,由于工艺上存在一定的问题,大多数岗位操作工不熟悉,不能掌握操作要领,致使产品质量不稳定,合格率低,技术指标不达标。通过工艺革新和技术改造,以及强化岗位操作工的技术培训,使生产由不稳定到正常,产品质量和技术指标都达到了设计标准。     

解吸电解设备的改进

解吸电解设备的改进李国青（赤峰红花沟金矿）１引言炭浆法提金工艺在世界各国得到广泛应用。解吸、电解过程是整个炭浆提金过程的金回收主要阶段。设备的性能是否可靠及工艺是否合理，直接影响着金回收率的高低及金属流失。红花沟金矿结合我国炭浆法提金工艺的实际情况，...     

连续脱铜脱砷技术

结合贵溪冶炼厂连续脱铜脱砷电解工艺的生产实践,论述了这一工艺的特点和理论基础,指出了所存在的问题及其解决的途径。     

改进镍电解工艺的途径

本文译自1975年出版的俄文《镍电解》一书的第八章,文中所有公式,表格、图等仍用原书编号以便读者对照原文,文中所用符号说明如下:     

金属钽电解抛光液的改进

为适应工业规模生产的需要,在现有几种金属钽电解抛光溶液的基础上,调整了电解液成分,调整后的电解液对钽丝抛光试验表明,抛光后丝材的线径均匀,表面达到光亮平整所需的时间较短,抛光过程中的电流、电压也有明显下降,取得了较好的抛光效果。