工业无线（无线变送器）在镇海炼化8公里乙烯运输管线项目的应用

这篇论文主要介绍了Honeywell工业无线技术在中石化镇海炼化8公里乙烯运输管线项目上的应用。该项目采用无线温度变送器实时监测管线每隔1公里的温度测点,以确保乙烯管线的正常运行。工业无线方案在管线上的应用,不仅技术先进、应用创新,而且解决了一般有线方案8公里传输的温度信号衰减的问题和安装困难的问题,也节省了大量的安装成本和调试时间,并明显降低后期维护费用,同时确保实时可靠通讯,避免因传统有线方式电缆损坏带来的通讯中断问题。本文详细阐述这个管线项目上的技术实现方案,并进一步探讨工业无线在石油炼化行业中更多的应用场合,并比较了目前无线技术应用于工业控制的2个国际标准,ISA100和WirelessHART。附件也简单介绍了霍尼韦尔公司无线架构,以及一个无线平台支持多种无线应用和多种通讯协议现场仪表的特点等。     

乙烯泵GA-821A/B防喘振控制系统的改进

0　引言乙烯泵GA - 82 1A/B是乙烯罐区的核心设备之一 ,它的主要作用是将乙烯贮罐FB - 82 1A/B/C中的液态乙烯 (温度 :- 35℃ ,压力 :1 6 2 0kPa)压缩成压力为5 6 0 0kPa ,温度为 - 35℃的液态乙烯 ,然后通过换热器加热后 ,变为压力为 5 1 90kPa,温度为 30℃的气态乙烯 ,进入聚乙烯装置界区内作为反应的原料 ,因此 ,此设备运行的情况将直接影响到聚乙烯装置运行的好坏 ,在生产的衔接过程中起着非常重要的作用。1　乙烯泵防喘振控制系统运行状况乙烯外送泵GA - 82 1A/B防喘振系统比较简单 ,但对泵的正常运行却很重要 ,如图 1所示。图 …     

食品冷链配送中温度采集系统的设计与试验

根据食品配送途中对温度的多测点、实时性、可追溯性等要求,选用DS18B20数字温度传感器为温度采集器件,结合车载GPS／北斗定位终端的串口透传功能,设计了一种应用于食品冷链配送途中的有线温度采集系统,从而实现了对配送途中食品温度的多点实时采集、传输及监测,克服了现阶段应用中的温度监控实时性差、抗干扰能力弱、功耗及供电限制严重等缺点。通过在-20-＋20℃温度范围内对传输稳定性、数据精度及不同传感器线长对数据精度的影响进行的试验结果表明,该系统工作性能稳定,数据精度及传输稳定性均达到了设计要求。     

油库罐区蓝牙监测装置的设计

介绍了蓝牙技术在油库罐区监测装置中的应用。该装置负责对有关储罐内液体介质的温度、压力等参数进行实时监测和报警，通过蓝牙技术与上位数据处理机通信，能实现多至32个储罐内液体介质的液位高度和质量等实时显示。该装置已成功应用于江苏、安徽等地的油库。     

GA-BP算法应用于分布式温度状态实时识别

研究地铁车辆火灾温度识别问题,分析地铁车辆车载大功率设备表面温度场及相关特殊位置温度场,温度是表明设备正常运行的一个重要条件,适时获取设备表面的实时温度状态信息有利于安全,但大功率设备的分散性,被测设备温度测点位置选择比较多及测点温度的相关性,同时设备的温度状态信息又受多种因素影响.由于引入了神经网络非线性拟合能力,建立GA-BP算法对任务分解神经网络组采用分布式单片机系统,通过搭建实验平台与仿真软件实现各个大功率设备测点温度状态模式的实时识别,对表面测点与特殊点相关识别及温度加强报警识别.试验结果表明,可以满足识别要求,为应用提供了可靠的安全保证依据.     

一种高精度基准源电路

基于90 nm CMOS标准工艺,设计了一种低温漂的带隙基准源电路.一种结构新颖的温度曲率校正电路被采用,作为一级温度补偿电路的曲率校正电路.Hspice仿真结果表明:所设计电压源在温度-20℃～+120℃范围内,平均温度系数约为2.2 ppm/℃,获得了一个低压高精度的带隙基准电压源.     

全数字式罐区监测装置的设计与实现

介绍了一种新型全数字式罐区监测装置在油库自动计量中的应用。该装置负责对有关储罐内液体介质的温度、压力等参数进行实时监测和报警，并与上位机通信，能实现多至32个储罐内液体介质的液位高度和质量等的实时显示。该装置已成功应用于江苏、安徽、山西等地的油库。     

气化炉与辐射废锅接口托架传热的数值分析

以通用的三维导热模型为基础,应用有限元法,计算了不同结构参数和操作条件下气化炉与辐射废锅接口内金属托架的传热特性.结果表明,托架长度、耐火纤维厚度、炉内温度是影响托架温度和热流密度分布的主要因素.托架最高温度和最大热流密度随着托架长度的增加而增大,随着炉内温度的提高而增大.托架外围包裹20 mm厚的耐火纤维,能有效降低托 .架的最高温度和最大热流密度.对于稳态操作的气化炉,其炉内温度变化范围约1 200℃～1 400℃,相应的金属托架最高温度变化范围约为420℃～480℃,最大热流密度约为(42.8～50.0)kW·m-2.     

一种液晶显示器低温显示控制系统的设计

针对液晶显示器在温度低于-20℃时无法工作这一问题,设计了一种液晶显示器的低温显示控制电路系统,该系统由温度传感器、加热器和单片机等组成。单片机通过温度传感器实时监测液晶显示器周围的环境温度,当温度低于-10℃时,单片机控制加热器加热,以确保液晶显示器正常显示。试验证明:该系统简单实用,可以使液晶显示器在-40~55℃温度范围内正常工作,无滞后现象。     

基于光纤光栅的铝电解槽温度在线检测系统

针对现行铝电解生产过程中槽壳温度检测中存在的不足,通过分析铝电解槽热传导与散失,基于光纤光栅抗电磁干扰及耐腐蚀的优点,设计了新型温度传感器,并结合时分、波分复用技术构建了单槽104点实时温度监测系统.设计的FBG传感器测温范围为-20 ℃～400 ℃,精度为±2 ℃,监测系统巡检周期为20 s.系统所测得的温度为铝电解...     

基于单片机的便捷式车载温湿度监测系统的设计与实现

针对普通家用汽车存在的缺少车内实时温湿度监测功能的问题,设计了一种基于单片机的便捷式车载温湿度监测系统。系统由车载监测设备、蓝牙通信模块和手机APP软件组成。车载监测设备控制温湿度检测模块实时采集车内的温湿度参数,一方面在本地液晶屏进行显示,另一方面通过蓝牙通信模块发送至手机APP软件显示。系统包括本地与远程两种方式的预警阈值设定方法,初始设定阈值的温度上限是36 ℃,温度下限是18 ℃,湿度上限80% RH,温度下限30% RH。设定完成后,车载监测设备会实时判断当前温湿度数据时候达到预警阈值,并及时进行本地声光报警。以黑龙江省哈尔滨市为例,多次测试结果表明：本系统能够在温度范围为-18 至32 ℃、湿度范围为50% 至80 % RH的环境中运行稳定,蓝牙通信模块的有效传输距离为8.2 m,不同温度区间跨度带来蓝牙通信的平均时延为265 ms。本系统具有可移植性强、装配简易、性价比高等优点,能够广泛应用于小型及中型车辆的车内环境的监测中。     

基于Delphi7.0的电缆温度检测系统的软件设计

针对目前电力电缆在线温度监测系统的不足,开发设计了一种基于Delphi 7.0电缆温度监测系统,该软件能实时显示各测点的温度情况,并对温度异常进行报警处理.实践表明该软件稳定可靠,实时性较强,实现了信息采集、存储及初步分析的功能,可以有效地监控电缆设备工作环境温度,预防和杜绝电缆火灾事故的发生.     

基于高温烧结氧化铝陶瓷的无线无源温度传感器

通过高温烧结技术获得了总体尺寸为28 mm×28 mm×0.47 mm的氧化铝陶瓷基板,结合厚膜技术在该基板上印刷无源LC串联谐振电路,设计并制备了一种基于氧化铝陶瓷的无线无源温度传感器。在18℃~300℃的温度范围内实现了传感器的无线测试,测试结果表明该温度传感器呈现出了良好的线性特征,线性范围大且非线性误差小,其谐振频率对温度的灵敏度约为2.75 kHz/℃,可应用于高温恶劣环境下的温度检测。     

列车车轴温度无线监测系统设计

火车运输时因车轴温度升高而产生热切轴现象,直接导致火车发生故障翻车,造成巨大经济损失;针对货运列车的轴温故障问题,设计了对列车故障轴温度进行实时监测的车轴无线实时监测系统;本系统基于热电阻PT100、电桥式温度传感器、ATmega16L单片机、RF905无线射频模块等,采用功能强大的ATMEGA48芯片进行电源控制。本系统温度输出误差不超过±0.5℃,通信距离达到不少于2km的要求,具有效率高,实时性好,精度高等特点,已成功应用于某轴温型测试系统当中。     

基于红外热成像的机车变流柜温度监测系统

为了防止机车变流柜内电气端子因电流过大造成电气火灾等问题,采用了无线通信技术、红外热成像技术和图像处理技术,设计并实现了机车变流柜温度实时监测系统;通过将系统采集模块放置于变流柜内部,在司机室通过PC机监测变流柜内部电气端子温度实时变化,试验表明：实时温度监测系统能够有效地反馈变流柜内部真实情况,监测温度误差不超过2℃,满足温度监测系统温度精度和实时性要求。     

基于射频识别技术的温度监测系统

为了对易腐烂食品、药品和其他对温度敏感的物品在生产、运输和存储过程中进行实时监控,利用射频识别技术RFID、电子温度测量技术、无线传输技术设计了基于射频识别技术的无线温度监测系统。该设计实现了对生产、运输和存储过程中产品温度的实时监测,具有超温报警功能,保障了产品生产、运输和存储过程中的品质。     

基于铂电阻多测点温度测量系统及其应用

基于Pt100铂电阻温度传感器设计的一种完整的多点温度测量系统,包括放大电路的设计以及结合LabVIEW上位机编程进行温度值的实时显示,可以实现10～90℃温度条件下的16个测点的温度测量。经实验验证,设计的系统测量精度可以达到0. 6℃。     

MACS Ⅲ系统在油品罐区监控系统的实现

针对油品罐区自动化的特点，以集散控制系统MACSⅢ为平台，通过开发专用功能程序模块，同时利用其丰富的功能，完成了罐区的监测、报警、计量、控制、管理以及实时数据与上层MIS的共享。     

全数字式罐区监测装置的设计与实现

介绍了一种新型全数字式罐区监测装置在油库自动计量中的应用。该装置负责对多个储罐内液体介质的温度、压力等进行实时监测和报警，并与上位机通信，大大提高了油库的自动化与信息化管理水平。装置投运后，得到了用户的一致好评。     

基于SIEMENS S7-400H平台的罐区自动化系统

介绍了根据罐区自动化的特点,控制系统采用SIEMENS S7-400H容错系统,配合SIEMENS WinCC上位软件,实现罐区的监测、控制、报警、计量及定量收付、与数据共享.