空气氧化分步浸出海绵铜制备硫酸铜

用空气氧化、催化、氨—碳铵分步浸出海绵铜的工艺来制备纯度较高的硫酸铜     

用海绵铜为原料生产试剂纯硫酸铜

分析探讨了以矿山出产的海绵铜为原料，经化学分离，提纯制得高纯铜粉，再进一步氧化、合成生产出试剂级的硫酸铜的工艺原理、方法、流程和经济效益，该法对中小企业开发有关产品有一定的参考价值。     

低品位铜矿—孔雀石湿法冶金制铜盐工艺研究

本文分别以酸法和氨法对低品位孔雀石进行了湿法冶金溶出试验。实践表明,两法利弊相兼,均收到较好的技术经济效益。     

用海绵铜为原料生产试剂纯硫酸铜

分析探讨了以矿山出产的海绵铜为原料 ,经化学分离 ,提纯制得高纯铜粉 ,再进一步氧化、合成生产出试剂级的硫酸铜的工艺原理、方法、流程和经济效益 ,该法对中小企业开发有关产品有一定的参考价值。     

影响海绵铜中铜含量测定的因素

为了确定测量海绵铜中铜含量的最佳条件,提高工作效率,确保高价值海绵铜含量的准确性,采用碘量法,通过单因素实验研究了几种因素对测定结果的影响。结果表明:样品在放置时间上,完成滴定分析应控制在5 min以上为佳。PH控制在溶液中有铁沉淀(pH=1.9),取样量为3 g条件为宜。     

糖精钠生产中含铜废酸水制硫酸铜工艺技术的开发

本文介绍了利用糖精钠生产过程中产生的含铜废酸水制备硫酸铜的最新技术,并对焙烧氧化、酸化、浓缩、结晶等过程的工艺条件进行了详细讨论,确定了最佳工艺条件。     

铜矿石生产五水硫酸铜工艺的研究

用经650℃煅烧后的铜矿石与稀硫酸反应制备五水硫酸铜。考察了煅烧温度、硫酸浓度、反应时间和反应温度对浸出率的影响，实验结果表明当煅烧温度为650℃、硫酸浓度为30％、反应时间3h、反应温度40℃条件下，铜的浸出率达到98％以上。用本方法生产五水硫酸铜，具有原料易得、工艺简单、回收率高和产品纯度高等优点，具有实际生产价值。     

氧气酸浸法处理硫化铜矿制取海绵铜

采用氧气湿法酸浸技术对内蒙霍格旗低品位难选硫化铜矿进行了浸铜试验,以纯氧作氧化剂,氯离子为催化剂,在密闭条件下,硫酸浸出Cu^2＋,经铁屑还原制备出海绵铜。考察了矿石粒度、酸用量、固液比、温度、三氯化用铁量对铜浸出率的影响,确定了最佳浸出工艺条件,在最佳浸出工艺条件下,铜的浸出率达到98％;浸出液除杂后,采用还原铁粉置换,考察了置换时间、pH、温度和还原铁粉用量对铜单质生成的影响,在最佳置换工艺条件下,制备出的海绵铜含量为80．1％。工艺采用闭路循环,可充分利用资源,反应时间缩短,反应温度降低,且克服了火法炼铜中二氧化硫对环境的污染,为硫化铜矿的湿法冶炼开辟了一条新途径。     

小规模铜冶炼烟气制酸含砷废酸的处理

广西大华化工厂铜冶炼烟气制酸系统设计使用ＳＯ２浓度为４％的烟气为原料,年产硫酸１５ｋｔ,净化部分采用空塔、填料洗涤塔、铅间冷器、一级电除雾器全封闭稀酸洗流程,每天要排出２０ｍ３左右的废酸,废酸中含Ａｓ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂｉ３＋等离子,其中砷氧...     

从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺研究

为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为：水相pH为1.5～1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。     

从铜镉渣中提取海绵镉的研究

本文研究了用硫酸浸取铜镉渣,使锌、镉进入溶液,铜留在残渣中。浸取液用锌粉置换,得到的海绵镉中镉含量达69.6％,镉回收率为86.5％,锌全部回收。硫酸锌溶液返回锌制品生产系统,达到充分利用资源,消除环境污染的目的。最佳浸取条件为,硫酸用量为理论量的130～140％,粒度～120目,温度80～90℃,固:液为1:6,软锰矿用量为铜镉渣重量的1％,时间10～12小时,最佳置换条件为,溶液的pH值为4,温度50°,锌粉用量为理论量的122％,时间2小时,镉浓度为16.10克/升。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

低品位铜矿中提取铜工艺条件的研究

研究硝酸、硫酸混酸浸取低品位铜矿,探求低品位铜矿中提取铜最佳工艺条件。结果表明:液固比为4∶1,硫酸浓度50g/L,硝酸浓度150g/L,反应温度80℃,反应时间8小时。在此浸出条件下,铜的浸出率可达96.8%。