含钡废渣酸浸法制取硫酸钡

1 前言钡盐是重要的无机盐产品之一,广泛应用于磁性材料、光学玻璃、钢的热处理、陶瓷、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按比例混合,在1100～1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取、浸取液再分别采用CO_2进行碳化或与芒硝反应制得碳酸钡或硫酸钡。水浸后所排的废渣即为钡渣,渣中含有约15～20％的酸溶钡(以碳酸钡计),1t产     

硫酸浸取硫铁矿烧渣制FeSO4.7H2O试验研究

本文针对硫酸厂沸腾炉废渣，采用硫酸浸制取ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ测定了酸浸过程各影响因素的变化规律，确定了过程的适宜工艺参数。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制酸经济效益分析

介绍了硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸原理及技术进展。通过对掺烧前后硫酸亚铁中硫、铁资源价值理论分析,探讨了30%掺烧比例下中、高品位硫铁矿掺烧硫酸亚铁的综合经济效益情况。中、高品位硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸不但能解决钛白粉副产七水硫酸亚铁出路问题,还能获得一定的经济效益。建议企业建立掺烧硫酸亚铁数学模型,以便在不同状况下处理七水硫酸亚铁。     

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁的工艺条件为：反应温度１０２℃，反应时间６０分钟，硫酸浓度２０％，液固比４：１。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

煤矸石酸浸废渣制备白炭黑的工艺研究

白炭黑是白色粉末状无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,其用途十分广泛。煤矸石酸浸提铝后所得废渣中含有大量的二氧化硅（质量分数为80%~90%）,以其为原料制备白炭黑可有效利用资源,变废为宝。研究以煤矸石提铝废渣与碳酸钠在750~850 ℃下熔融反应、200 ℃下高压水溶得到硅酸钠溶液,通过碳分制得白炭黑。实验得到最佳碳分工艺条件：硅酸钠硅钠比为1.5（Na2O与SiO2物质的量比）、硅酸钠质量浓度为1.07 g/cm3、添加剂乙醇为4 mol/L、聚乙二醇（PEG）为1.11×10-5 mol/L、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为9×10-4 mol/L。结果表明,在最佳条件下得到的白炭黑产品性能最佳。     

硫铁矿渣生产硫酸亚铁还原过程动力学研究

测定了硫铁矿渣酸解还原法还原过程动力学数据,在液膜扩散传质过程控制下,建立了动力学模型。     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

由锌钡白酸浸废渣回收铅制取三盐基硫酸铅的研究

本文采用湿法浸取的方式,从锌钡白酸浸废渣中,提取铅以制取三盐基硫酸铅。对浸取过程的工艺参数提出了优化条件,并就试验中各工序的关键问题,进行了较为详细的研究和探讨。     

硫铁矿还原氯酸钠制二氧化氯的研究

对硫铁矿还原氯酸钠制备二氧化氯的工艺条件进行了研究，反应的最佳条件是：硫铁矿过量6％－9％，温度为60℃左右，氯酸钠初始浓度为4－5mol/L，硫酸用量为理论量的150％以上，该法具有反应温和，易于控制，硫酸消耗少，成本低廉和产品纯度高的优点。     

硫铁矿制酸的发展趋势

随着我国经济的不断发展,硫磺制酸产业也得到了快速发展,但是硫磺制酸的原料一直是靠进口取得,这就会在一定程度上影响市场上硫磺的供需关系,造成硫磺价格的不断提升。而硫铁矿属于我国的自有资源,可以合理利用到制酸工艺中去,能缓解硫磺制酸的成本压力。本文就硫铁矿制酸现状和发展趋势的相关问题做了探讨。     

碳酸锶废渣酸浸工艺对收率和分离性能的影响

回收利用黑灰法生产碳酸锶废渣中的锶元素,是提高锶资源综合利用水平、解决碳酸锶废渣环境污染问题的关键。采用盐湖开发副产的稀盐酸为浸取介质,浸取碳酸锶废渣,回收氯化锶产品,研究了盐酸用量与锶回收率的关系,并研究了浸取工艺对料浆分离性能的影响。结果表明:在75℃和pH=-1.52~1.40条件下浸取2 h,锶的回收率为75.9%~80.8%;料浆中和至pH为5~6,溶解的硅酸快速析出并形成易于分离的形态,可采用常规设备进行固液高效分离。研究结论可为该类废渣的酸浸控制和固液分离方式以及设备选择提供借鉴。     

硫铁矿制酸的发展趋势

随着我国经济的不断发展,硫磺制酸产业也得到了快速发展,但是硫磺制酸的原料一直是靠进口取得,这就会在一定程度上影响市场上硫磺的供需关系,造成硫磺价格的不断提升。而硫铁矿属于我国的自有资源,可以合理利用到制酸工艺中去,能缓解硫磺制酸的成本压力。本文就硫铁矿制酸现状和发展趋势的相关问题做了探讨。     

硫铁矿制酸废水处理工艺的优化

川化股份有限公司硫酸厂采用的是硫铁矿制酸生产工艺，生产能力为140kt／a，采用-转-吸、稀酸洗净化流程。生产过程中会产生含尘、重金属的酸性废水。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁的生产实践

介绍了永利化工硫酸厂2×100kt/a硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁试生产情况,并针对试烧过程出现的问题提出相应解决措施.5个多月的试烧实践表明,硫铁矿掺烧硫酸亚铁在技术和经济上是可行的,关键是要控制好原料配制与干燥、沸腾炉焙烧温度等关键步骤.     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结

近年来 ,我厂钛白粉装置副产硫酸亚铁 (七水合硫酸亚铁 )大量积压 ,严重地制约了生产 ,为解决这一问题 ,我们在 2 5ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置上进行了掺烧硫酸亚铁的生产试验。试验按计划进行了 1 0ｄ ,前 5ｄ硫酸亚铁的掺烧比例为 5 % ,后 5ｄ为 1 0 %。通过对试验结果的总结分析 ,我们对硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有了较为深刻的认识 ,现小结如下。1　试验过程1 1　配料每天白班按配方配足 2 4ｈ试验用矿 ( 2 30～2 60ｔ)。在配矿过程中 ,粉碎后的硫铁矿 [ｗ(Ｓ)为2 8% ]与红渣掺拌 ,拌后ｗ(Ｓ)约为 2 1 % ,再按 5 %或 1 0 %的比例加入硫酸…     

世界硫铁矿制酸现状

世界以硫铁矿为原料制取硫酸的国家为数不多，且产量呈下降之势。2003年硫铁矿制酸产量1424万t，2004年降至1384万t。预计2010年将降至690万t。目前以硫铁矿为原料制酸的国家及其产量主要有。     

硫酸亚铁还原浸取软锰矿工艺条件研究

以低品位的软锰矿为原料,硫酸亚铁为还原剂,对还原浸取锰的工艺条件进行了研究。试验结果得到硫酸亚铁浸取锰的最佳工艺条件:硫酸亚铁和MnO2物质的量之比为2∶1,液固比4∶1,硫酸初始浓度10%,搅拌速度220 r/min,反应温度90℃,反应时间3 h。在该条件下锰的浸出率可达97.12%。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用现状

在硫铁矿制酸中掺烧钛白副产硫酸亚铁是解决副产硫酸亚铁出路的最好方法。介绍了该技术的推广应用概况,以及硫铁矿掺烧硫酸亚铁工业生产条件。国内硫酸亚铁掺烧技术的相关信息表明,年产能为20万t的硫酸法钛白粉装置,可副产七水硫酸亚铁60万t,用于掺烧制硫酸可回收硫酸20万t、高品位铁原料16万t,同时节省了硫铁矿资源。该技术对促进硫酸工业和钛白工业的技术进步有积极意义。