尿素联产三聚氰胺尾气工艺的运行总结

在二氧化碳汽提法尿素生产工艺的基础上进行改造,增加中压分解、低压解吸等设备,以及三聚氰胺尾气回收、联产中压解吸等设备.通过改造使尿素装置与三聚氰胺装置进行联产运行;对关键改造部位的工艺流程进行了详细叙述,并从实际运行情况、经济效益方面进行分析.结果表明:尿素联产三聚氰胺尾气工艺可行,能达到长周期运行.     

三聚氰胺尾气循环至尿素合成系统

尿素制备三聚氰胺过程中产生的尾气主要含氮和二氧化碳，用甲铵溶液或尿素溶液对尾气进行二段吸收，然后返回到尿素合成系统。在第一段吸收过程中，用来吸收尾气的溶液量不足收全部尾气，将第一段吸收后的溶液和剩余的尾气分别压缩至溶液可以吸收全部尾气的压力，所生成的溶液返回到尿素装置的合成系统。     

浅析三聚氰胺运行对尿素生产的影响

简要概述三聚氰胺运行对尿素生产造成的影响因素,对此产生的问题进行分析,并进行一些技术改造。     

改良低压法三聚氰胺生产技术及尾气联产尿素工艺

简要介绍了国内外三聚氰胺生产工艺情况，对山东海化魁星公司开发的改良低压法三聚氰胺生产技术及三聚氰胺生产尾气与尿素联产的工艺技术进行了论述。     

简述三聚氰胺的生产工艺及高压尿素法尾气处理

三聚氰胺是一种应用广泛的化工原料,一般是用尿素为原料合成。本文简述了三聚氰胺的物理性质、生产工艺和应用,着重分析了高压尿素法三聚氰胺的生产工艺、生产尾气和副产品OAT的处理。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点,以及联产后对现有尿素装置的影响。     

三聚氰胺尾气的治理

一、概述三聚氰胺,英文名为melamine,又名蜜胺或氰尿酰胺,白色晶体。相对密度1.573(25℃),熔点354℃。难溶于水、乙二醇、甘油和吡啶,略溶于乙醇,不溶于乙醚、苯和四氯化碳。具有无毒、耐热、阻燃、耐电弧、绝缘、防水性好、易着色等优点,主     

水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响研究与实践

分析水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响,通过平衡计算,确定三聚氰胺尾气进入联产尿素之前应该移走的水量,提出建立尾气提浓塔是解决水平衡的有效途径.     

三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

尿素尾气防爆监控系统

分析了尿素装置尾气防爆的重要性,介绍了尿素尾气爆炸范围的计算方法和判断方法、“尿素尾气防爆监控系统”的组成及应用。     

浅谈尿素尾气系统的防爆问题

详细叙述了尿素尾气系统产生爆炸的原因、及其防爆的经验与措施。     

尿素循环水及尾吸系统的改造总结

提出了尿素系统改建、增产后存在放空量大的问题,通过对循环水和尾吸设备进行改造,可取得明显经济效益和环保效益。     

烷基酯法草甘膦尾气的连续回收工艺

介绍了烷基酯法草甘膦尾气的连续化回收工艺。采用硫酸分段循环和降温相结合的方法，尾气氯甲烷的回收率达90％以上．含水量小于50mg／kg。     

气相法白炭黑尾气车间改造

生产气相法白炭黑的车间,经过试车及一段时间的开车运转后,研究了不同进料量下床层压降与气速的关系,得到了增产扩容后的尾气车间改造后的工艺流程及设备规格尺寸。在实验研究及科学计算的基础上,设计了气相法白炭黑设备扩产后,相应的尾气车间的改造工程,使尾气能够达标排放,同时也实现了尾气喷淋下来的白炭黑的分离及回收利用。     

聚氯乙烯生产中聚合尾气回收工艺

文章介绍了氯乙烯聚合尾气回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了回收管线,可降低生产成本,实现清洁生产。     

惰气精洗器在尿素生产中的应用

分析了尿素装置增设惰气精洗器的必要性和可行性,简述了其工作原理、工艺流程、技术特点和应用实效。结果表明,增设惰气精洗器可将惰洗器尾气中的氨含量由10%降至0.3%,吨尿素回收氨6~10 kg;30万t/a尿素装置可节省生产成本360万元/a,增设惰气精洗器的投资回收期为2个月。     

回收合成氨尾气副产液化天然气工艺技术

介绍了氨合成放空气和氨罐弛放气中甲烷液化分离制液化天然气的工艺方案选择,分析了该项目的经济效益。该项目建成投产后,年销售收入2 145.60万元,每年可新增利润497.20万元,对改造传统的合成氨产业链具有重要意义。     

尿素生产中尾气爆炸原因分析及对策

分析了尿素生产中爆炸性尾气形成的原因，借助于有关文献，结合生产实际，提出了预防对策。     

一种新型的气体脱硫和尾气处理工艺

介绍了用于尾气处理的Highsulf新工艺,它可采用MDEA作为选择性吸收溶剂,只需略微重新调整管道路径,从而使SRU进料气质量明显改善,且不会产生运行成本。适于气体处理或炼油行业的改造或新建项目,并有可能在页岩气处理方面得到应用。