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简要介绍了电子数显深度卡尺的结构及功能,针对不足之处做了一些改进,把普通电子数显深度卡尺变成了多功能电子数显深度卡尺。 相似文献
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卡尺测量过程的测量施力会产生测量误差,从而影响测量精度.本文对卡尺各机构环节在测量力作用下的变形关系进行了分析,推导出测量力产生测量误差的理论计算式,并应用有限元法进行分析.讨论了测量力、各测量参数和测量工件对测量误差的影响,以及对测量力的控制要求,同时给出了测量方式和卡尺结构尺寸的改进方法. 相似文献
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数显卡尺接口系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在现代工业测量中,传统的机械式量具正越来越多地被数显量具所取代。数显卡尺是目前应用最为广泛的数显量具之一,它不但具有测量可靠、功能齐全、读数直观等诸多优点,还可将当前测量数据输送至高一级计算机系统进行汇总处理,从而实现生产管理和控制自动化。但是,由于... 相似文献
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<正> 卡尺是广泛使用的量具之一。从卡尺的结构来说,它是违背阿贝原理的,因此,改善其相互作用,与克服测量中的点头现象存在着矛盾。一、什么是点头现象 相似文献
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卡尺的刀口内量爪由于结构上的原因,存在结构性误差.如何尽可能减少结构性误差,又能使卡尺的刀口内量爪具有一定的使用寿命?本文针对这一问题,通过对卡尺的刀口内量爪的结构性误差及磨损轨迹进行了分析,合理地调整了设计、工艺参数,为卡尺的生产者、使用者、检定机构提供相应参考. 相似文献
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刘兴富 《机械工人(冷加工)》2002,(7):61-61
卡尺可以直接测量出圆弧的半径,这几乎不可能的。但是,通过对卡尺的改制则可实现。 将一把0~125mm游标卡尺的量爪测量面磨成与主尺基面成126°52′12″的角度(见图1),然后用 相似文献
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在外螺纹加工中,常用的检测方法为螺纹千分尺、三针测量法、螺纹环规等,几种检测方法各有其利弊。螺纹千分尺及三针测量法只能适用于单件小批量及试制生产用,螺纹环规适用于大批量生产用。本文介绍的组合卡现,既能适用于单件小批生产,又可满足大量生产检验用,制造周期短、成本低、使用方便,无需旋入即可检测,磨损后还可修复,很容易组合成各种规格。与传统的螺纹环规相比,其制造周期及成本约为1/10,而且可以大大提高检测效率、减轻劳动强度,现详述如下。1卡现结构原理及使用方法卡规结构如图1所示,可根据标准螺距及精度等级制… 相似文献
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结构原理如附图所示,利用卡规与百分表配合借助标准校对棒对工件进行测量。弹性卡规特点①测值范围可调正;②测值可直接显示;③测量快捷,直观,不易看错(与百分尺比)。适用范围①适用大批量单序操作;②主要用于外径测量;③测量范围可根据产品尺寸定。测量精度主要取决于百分表和标准校对棒精度(按公称尺寸做)。可调正测值显示弹性卡规@陈明龙$南京汽车半轴厂!210012 相似文献
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在机械加工或机修中常会遇到较大直径的轴或圆盘类零件的外径测量问题。如缺乏合适的万能量具进行直接测量时,可采用小规格的游标卡尺进行简接测量,其方法如图所示。 R2=(b/2)2+ (R- h)2 把算法展开化简,并用 2R=D代入式中即可得: b=2 h(D- h) (1) D=(b2/4h)+ h (2) 式中 D为被测零件的直径, b为卡尺的测量值, h为卡尺的测爪尖点到主干尺侧边的距离值。在机加工时采用式 (1)时,只要把零件的 Dmax与 Dmin及 h值代入式 (1),求出相应的 bmax与 bmin值,直接控制此值即可达到零件直径要求。而在机修中如要配制轴… 相似文献
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在生产实践中,经常遇到加工键槽的零件,为了使键槽能对称于轴线,加工时必须使键槽铣刀中心与工件的轴线重合。调整铣刀位置对中心来确保对称度的方法很多,现介绍一种准确度高,使用灵活、方便的方法——内径千分尺对中心法。千分尺对中心法①做一个芯轴,如图示。安装在立式铣床主轴孔内,使芯轴中心到侧面定位销端面之间的距离为100mm或某一定值并在侧平面内安装有M10×1的调整套,用来连接内径千分尺。此芯轴适合测量轴类或块类尺寸≤100mm范围内的零件。②若在35g6轴径上铣键槽,对称度要求为0.03mm,可选… 相似文献
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为了解决广义预测控制(GPC)算法本身计算量大以及无法兼顾快速性和超调的问题,提出了一种改进的广义预测控制算法。首先介绍了广义预测控制的基本算法和一种新型算法,包括算法的基本理论和优缺点,然后经过一定的数学分析,提出了一种改进算法,最后对3种算法进行了Matlab仿真,以比较静态误差。实验结果表明,该改进算法不仅能大大减少计算量,而且能很好地抑制超调,同时兼顾了快速性。 相似文献
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