透平增压泵在合成氨碳丙烯脱碳工艺中的应用研究

以10万t合成氨变换气碳丙脱碳净化装置为应用对象,设计了新型透平增压式能量回收系统,在国内率先将透平增压泵应用于合成氨脱碳能量回收工艺。与现有余压能量回收装置相比,透平增压泵结构独特,调节工艺简单,可很好地适应流体特性波动,因而系统运行平稳,故障率低,寿命长,综合效益明显。     

碳丙脱碳的工艺改进

该文针对目前联而脱碳工艺存在的问题,采用了新的工艺设计:即增设变换气脱硫,稳定脱碳操作,确保生产正常运行;增设变换后气体冷却器,控制系统平衡水含量;增设淋洒式碳丙溶液冷却器,有效地降低碳丙溶液温度,提高脱碳效率;增设能量回收涡轮机组,取消中压氨洗装置,达到节能降耗,获取最佳经济效益.     

合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的选择

介绍了3种脱碳富液能量回收透平和2种能量回收技术的特点。以100kt/a合成氨碳丙脱碳装置为例,对透平增压泵能量回收和涡轮助推式能量回收进行了比较,证明透平增压泵能量回收方式效果更好。     

余压透平发电技术在合成氨工艺中应用研究

以余压透平发电技术在合成氨脱碳工艺中的应用为基础,将脱碳工艺中产生的高压液体能量回收。通过透平做功驱动发电机发电,实现能量的转化。对能量回收过程中流量、压力控制进行了优化调节,使系统能稳定、高效地回收液体压力能量。提出了应用静叶调节来控制透平的转速,实现透平转速的自动控制。采用异步发电机可控晶闸管软并网方式,并以PLC、触摸屏和现场传感器等设备,对发电并网过程中的参数进行监控和调节。     

脱碳高闪气回收总结

阳煤丰喜肥业集团临猗分公司采取变压吸附工艺回收湿法脱碳装置闪蒸气中的有效组分。介绍了变压吸附装置的工艺过程;简述了装置运行情况;分析了装置存在的问题;提出了相应的改进方法。结果表明：①变压吸附回收装置总投资800余万元,脱碳高闪气流量为6000 m3/h,回收产品气为1500 m3/h,年增经济效益840万元;②吸附后的CO2解吸气中H2 S含量过高的问题有待解决。     

造气装置二氧化碳回收工艺流程的改造

通过对造气装置脱硫脱碳工序二氧化碳回收工艺流程的改造,以及对工艺指标的调整,使的脱硫脱碳工序的闪蒸气、常解气、真解气依次顺利回收,使装置达到了满负荷运转,从而实现了很好的经济效益和二氧化碳减排。     

化工厂液体余压的合理回收

一、前言目前,化工厂各种液体余压,特别是中高压吸收塔的余压,有的已经回收,有的尚未回收。有的回收能量多、效率高,有的回收能量少,效率低。例如,国内氮肥厂脱碳溶剂泵的动力消耗,大型厂均有余能回收装置,大部分中型厂也有回收措施,在用碳酸丙烯酯法和水洗法脱碳的大部分小氮肥厂,具有高压头的溶剂余能通过减压阀浪费掉,对正以节能降耗为中心进行技术改造的小氮肥厂来说,是很不经济的。采用涡轮机回收     

有效气回收技术在变压吸附脱碳装置中的应用

分析了低压甲醇装置变压吸附脱碳工艺存在有效气损失的问题,采用18台吸附塔9次均压双抽真空工艺进行改造。改造完成后,变压吸附装置的脱碳效率进一步提高,有效气得到充分回收,净化后的气体中有效气流量显著增加。     

NHD脱硫、脱碳工艺在淮化的应用

淮化“1830”工程采用德士古水煤浆气化工艺,耐硫变换,NHD脱硫、脱碳和甲烷化气体净化工艺生产合成气,13MPa合成工艺,这套合成氨装置头、尾部分均是引进国外公司的专利技术,中间部分除硫回收装置采用德国公司的克林沙尔夫技术外,变换、脱硫、脱碳、甲烷化均采用国内技术实现了国产化。     

水力透平发电机组在合成氨脱碳系统的应用

我公司经过多年的技术改造,已具备年产合成氨400 kt、尿素700 kt的能力。公司合成氨系统脱碳采用的是湿法脱碳工艺,和许多同类型企业一样没有配备能量回收装置。然而随着近年来化工工艺方法的不断更新,企业管理水平的不断提高,以及国家对节能降耗的要求,公司领导高度关注合成氨脱碳系统富液降压过程中系统压力能的回收问题,组织工程技术人员多方调研、论     

NHD脱碳高压闪蒸气吸收塔的模拟计算与工艺设计

高压闪蒸气吸收塔的作用是采用NHD溶液吸收高压闪蒸气中的CO2,回收得到含N2和H2的净化气用作合成氨的原料。由于目前化工软件尚未收入NHD脱碳物性数据,遂利用Pro-Ⅱ计算软件中PC脱碳过程的多级计算结果,对NHD高闪气吸收塔进行了化工模拟计算;对比了PC脱碳塔和NHD脱碳塔的实际生产应用数据;提出了吸收塔NHD溶液量、填料高度、塔径、液泛率等工艺设计计算结果。     

无动力全回收变压吸附脱碳装置运行总结

简述了无动力全回收变压吸附脱碳装置的工艺原理和工艺流程;分析了该装置在试车和运行中存在的问题及原因;提出了相应的解决方案;总结了保讧装置长周期稳定运行的操作经验。     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

论述了煤基18／30装置（18万t/a合成氨、30万t／a尿素）变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗净化工艺、NHD脱硫脱碳工艺、TV（栲胶法）＋PSA（变压吸附）组合工艺进行了经济技术分析和比较,认为TV＋PSA组合工艺是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

能量回收多级液力透平机组性能测试与评定

结合生产工艺流程与现场实际要求,研制了年产120万吨加氢裂化装置能量回收多级液力透平机组,入口额定压力13.43MPa,出口额定压力0.60MPa。单级回收功率不低于6.3k W,总回收功率不低于56.7k W。现场运行试验结果表明:该装置各项性能基本满足设计要求,由于处于小流量工况下运行,在额定点的性能和回收效率与要求存在一些偏差。     

稳定CO2压缩工况的技术措施

分析了脱氢反应器压差不稳和压缩机功耗上升的原因;采取了在合成氨脱碳再生塔和尿素装置CO2压缩机一段入口分离器之间增设CO2气体循环洗涤装置的技改措施,改造后,脱氢反应器的压差在5个月内始终维持在60~65 kPa,6个月后,压差也仅为85 kPa;提出了改进后尚待解决的遗留问题。     

基于IGCC电站空分系统的选型与配置

IGCC电站空分系统的选型与配置包括空分系统的整体化程度、大型空压机和增压机的驱动方式、空分装置的规模和系列数等要素.分析了独立的、部分整体化以及完全整体化等3种空分系统的优缺点,推荐采用部分整体空分系统;讨论了驱动大型空压机和增压机的蒸汽轮机、燃气轮机以及电动机等3种驱动方式的利弊,建议采用电机驱动;针对大型IGCC...     

超临界水氧化能量回收系统的设计优化

超临界水氧化（SCWO）工艺非常适用于高浓度废液的处理。针对目前SCWO处理系统能耗大、能量回用方式单一的问题,介绍了传统工艺流程的能量回收方式,分析了系统能量利用效率,创新性地采用透平和有机朗肯循环（ORC）串联的方式分别对压力能和热能进行回收。利用Aspen Plus建立SCWO系统能量回收模型,研究不同工艺流程对系统能效、(火用)效及输出功率的影响,在此基础上探讨透平的入口温度和出口压力、ORC的蒸发温度对系统性能的影响。结果表明：对反应产物依次进行压力能和热能回收为系统最佳能量回收方式;提高透平的入口温度和出口压力均可提高系统的性能,并同时提高透平输出功率的稳定性;降低ORC的蒸发温度会提高系统蒸汽产量,但同时也减少了可直接利用电能的产生量。     

变换工段技改总结

介绍新上变换装置流程的设置,包括喷水方式、热量的回收等情况,新装置投运后的运行情况以及节能降耗效果。     

环境压力下吸热燃气轮机循环工程

构建新的循环以提高动力循环效率和发电功率,是能源利用转换领域的基础研究内容之一。本文提出了新型环境压力下吸热燃气轮机循环APGC（ambient pressure gas turbine cycle）,并利用商业软件Aspen Plus建立了APGC燃气动力装置以及燃料电池分析模型,对其在燃料电池装置以及在沼气发电、钢铁行业动力回收中的应用进行模拟和分析,并给出相应的分析结果,显示出APGC独具的优势以及广阔的应用前景。