青海油田套损井取套换套存在的问题及解决办法

油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用,使油井内每时每刻都在发生着变化,逐渐老化,出现不同类型的故障,导致油水井不能正常生产甚至停产,随之而来的是大修井施工力度的加大,大修难度越来越大,而取套换套井也越来越多,这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速,出现了大修井取换套的新技术和新难题,需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序;并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法,为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。     

取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

油层套管取套技术研究与应用

取换套技术是套损井修复的一种经济有效的修井方法。部分区域因征地等原因,只能采用套铣、切割、磨铣、倒扣等一系列方法进行取换原井油套的作业,利用原井的表套施工侧钻井。通过多口井的施工和探索,形成了较为完善的取套工艺。L43-91-162CH井的取套经验,为以后的取换套工作提供技术借鉴。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

定点倒扣法取套技术研究与应用分析

本文以定点倒扣法取套技术为研究对象,着眼于吉林油田油井实际情况,从定点倒扣法取套技术应用要求分析以及定点倒扣法取套技术在吉林油田中的应用实例分析这两个方面入手,围绕定点倒扣法取套技术及其在吉林油田中的实际应用情况这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了定点倒扣法取套技术的应用在提高油井取套作业精确性与作业效率的过程中所占据的关键地位及其所发挥的重要意义,希望能够引起各方人员的特别关注与重视。     

防掉套铣在鄂20井的应用

防掉套铣技术主要针对被卡钻具不在井底的卡钻事故的套铣作业。其优点是：在套铣过程中被卡落鱼一旦解卡将迅速下落,防掉套铣矛立即工作,将落鱼牢牢的悬挂在套铣管内,防止落鱼落入井底造成事故的进一步复杂。起钻时可将落鱼与套铣管一同起出,实现套铣打捞一次完成。防掉套铣技术在鄂20井的成功应用,为处理同类卡钻事故提供了经验。     

l150x2井裸眼取换套工艺技术应用

冀东油田十分注重通过老井的修复来完善注采井网的布置,取换套管作业是修复套管损坏井的有效手段之一.针对L150X2井的井下技术状况,结合现有修井工艺技术,优化工艺技术措施,米用找鱼头、保鱼、打通道、切割套管、打捞、套管回接等技术,成功地实施了L150X2井的取换套管作业,这一取换套管工艺技术可供相同井况的井借鉴.     

套损井修复技术在大庆油田的应用

大庆油田经过近50年的开发生产,已步入了油田开发的中后期,在油田开发过程中,自80年后出现三次套损高峰期,面对不同时期的套损状况形成了系列套损井修复技术,满足了大庆油田套损井修复的需要。本文总结了大庆油田针对不同套损阶段形成的修井工艺技术和已达到的水平,简略地介绍目前大庆油田修井工艺技术特点,为大庆油田修井工艺技术发展方向提出建议。     

小直径膨胀管固井技术在老井改造中的应用

目前国内某些油田老区套损问题比较普遍,严重影响油田的稳产,为使套损井重新开发利用,开展了小直径膨胀管固井技术的研究与应用,采用0107．95／116．72mm膨胀管对老井进行侧钻,并采用精细的固井工艺以确保固井质量,使侧钻后的老井产量大幅度上升。实践证明该工艺具有良好的使用效果和经济效益。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

丢手封隔器的打捞分析与认识——201-21井打捞分析

随着油田开采,丢手封隔器在油水井的生产中普遍使用,使用技术也在不断地慢慢成熟和完善。但对于丢手封隔器失效,且上部被沉砂所埋或腐蚀损坏内腔有落物,造成打捞难度加大,我们通过多次试验,总结出了经验。值得在今后的工作中推广。     

固井滑套压裂技术在六间房油田的应用

随着大港油田进入开发中后期,储层薄、低压、低渗、高含水、储采失衡等问题日益凸现,这些薄差油气田的油层分散、层间跨距无序,普通压裂技术已无法满足高效开采的需求。近年来,连续油管固井滑套压裂工艺成为解决这一问题的核心方法。房1L井位于六间房油田中102X1井区,属于低孔特低渗油藏,选用连续油管OptiPort固井滑套分段压裂技术,由连续油管依次打开固井滑套,以套管注入方式逐段进行加砂压裂,投产周期短效果良好达到高产。     

套漏井治理工艺在苏北油田的应用研究

苏北油田是典型的小型断块油藏,随着油田的不断开发,部分区块已进入开发中后期,套损、套漏问题不断加剧,常规水泥封堵工艺存在封堵成功率低、施工费用高等缺点。为了解决套漏问题,苏北油田根据套漏点情况,形成了插管挤灰、桥塞卡采、衬管二次固井为主的套漏井封堵工艺,有效的解决了套漏井治理难题。     

新型陆上油田套损井隔采技术及工艺

随着国际油价的波动,以及海上油田开采的成本降低,我国的陆上油田也在寻求增加产量降低成本的解决方法。纵观我国的陆上油田总体产量,由于技术,开采工况和油区储量等的原因,都有或多或少产量下降问题的出现。而影响油田产量的其中一个问题就是油田套管损坏,这就引申出两种技术:膨胀管补贴技术和套损井隔采技术。     

K344-98扩张式封隔器在套变井分层酸化中的应用

目前,分层酸化是解决层间矛盾井油层污染最有效措施之一。部分套变井无法使用常规Y221、Y341等大直径封隔器实施分层酸化,针对这种现状,研制了K344-98型扩张式封隔器,通过现场试验,应用效果良好。     

古A套漏井小修作业定点取换套管的实践与认识

通过对古A浅部套漏水井套漏特点及治理难题进行分析,对症引进了小修队配合即可实施的精准定位取套治理工艺技术并取得成功,探索出一条低成本水井浅漏治理新途径。     

新型防砂技术在辽河油田套变井中的研究及应用

针对套变井防砂难题,在总结原有防砂技术的基础上,研究开发出该新型防砂工艺技术。该技术创造性的提出采用机械充填防砂技术解决套管变形井出砂难题,恢复套管变形井产能,并成功应用到现场,解决了一大批油井因套管变形及油层出砂而无法正常生产的难题。该技术为套管变形井、特别是油层部位套管变形井的治理、提高油层动用程度提出了一条可行的解决方案。     

套损井治理技术推广及应用

纯梁油田是以复杂断块、低渗透、薄互层为显著地质特征的油藏,近年来采油厂套损井数量呈现逐年上升趋势,影响控制储量495万吨,影响日油251吨.特别是2006年-2010年,年套损井数在20口以上,套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题.本文针对前期治理效果并不理想现象,开展了套损井治理技术推广应用,取得了较好的效果.