川西浅丛式井组施工的几点认识

本文分析了川西浅丛式井组施工的特殊性。主要从施工中容易出现问题的环节,如表层套管下入深度、各井段施工、测斜仪的使用、定向钻具的使用、卡钻及预防、油层套管固井等方面指出了其特点,通过施工总结出应采取的措施,得出了对这种浅丛式井组的认识。     

丛式井设计及实施效果研究

讨论了丛式井设计时应考虑的因素,并对各影响因素进行了分析,为探索某油田开发新模式,2012年在该油田一区块采用丛式井布井开发,并对同区块丛式井组水平井与直井部分资料进行了对比分析,并就丛式井技术进行投资对比,表明丛式井技术在油田具有较强的适应性,具有较好的应用前景。     

水平井固井技术环江油田的应用

环江油田是长庆油田第七采油厂增储上产的重点产建区域,2010年以来,为提高单井产量和油田采收率,不断探索水平井开发技术,水平井的固井质量是制约水平井体积压裂和对应丛式井有效注水的主要原因.为此,第七采油厂产建项目组与油气工艺研究院、川庆固井公司、渤海钻探固井公司等单位进行水平井固井技术攻关,通过对影响水平井固井的质量原因分析,开发出适合环江油田固井的水泥浆体系配方和下套管作业操作规程,通过室内评价和现场试验改善了水泥浆的性能,满足了固井施工的要求,保证了固井质量,取得了较好的效果.     

空气泡沫驱腐蚀治理技术研究及应用

采油三厂自2009年实施空气泡沫驱试验以来,注水井管柱和套管腐蚀严重,个别管柱有腐蚀穿孔现象,严重影响试验进展,生产成本增加,同时存在着安全隐患。针对该问题,研发了环空保护液、采取丛式井组阴极保护、井筒下封隔器及地面安装减氧装置等措施,措施后油水井井筒防腐性能良好,降低了作业成本,提高了原油采收率。     

胜利油田海上深井中旋转套管固井的应用

为解决深井套管固井的技术难题和提高深井固井质量,深井套管固井可以采用旋转套管固井工艺,本文分析了旋转套管固井工艺提高顶替效率的原理,介绍了旋转套管固井的优点,提出了旋转套管固井所需条件和注意事项。以CB306井为例介绍了旋转套管固井工艺在深井中的应用情况,该井的固井实践表明,采用旋转套管固井工艺既能解决套管固井环空间隙小的技术难题,又能提高固井质量。     

"四低"岩性气藏地质优化布井技术

苏里格气田苏11区块为典型低孔、低渗、低丰度、低产的"四低"岩性气藏,为实现低成本开发战略,从精细地质研究入手,以提高I、I类井比例为工作重点,建立直井与丛式井相结合的开发模式,确立了"空白区直井先期控制,富集区丛式井集中建产"的指导思想,提出了地质、地震、测井相结合的优化布井技术思路,通过技术运用和现场实践,取得了较好应用效果,为国内外同类岩性气藏开发提供借鉴.     

小井距密集丛式定向井防碰技术

越来越多的海洋、陆地的大型油田采用丛式井开发技术,随着大型油田的开发,丛式定向钻井技术得到了长足的发展和提高,平台的结构由2×2、4×4发展到5×7、5×8、4×10的丛式井平台,井距由2m×2m缩小到1．5m×1．7m。井距1．5m×1．7m在国内渤海最早采用,查阅很多资料,国外也没有发现如此小的井距。井数多、井距小导致小井距密集丛式平台定向井防碰问尤为突出。小井距密集丛式平台在渤海油田开发中占举足轻重的地位,本文介绍渤海油田海上油田小井距密集丛式井定向井防碰技术,该技术在渤海海上油油田开发中取得了巨大成功。     

l150x2井裸眼取换套工艺技术应用

冀东油田十分注重通过老井的修复来完善注采井网的布置,取换套管作业是修复套管损坏井的有效手段之一.针对L150X2井的井下技术状况,结合现有修井工艺技术,优化工艺技术措施,米用找鱼头、保鱼、打通道、切割套管、打捞、套管回接等技术,成功地实施了L150X2井的取换套管作业,这一取换套管工艺技术可供相同井况的井借鉴.     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

过套变冲砂工艺技术

本文针对套管变形井冲砂困难这一缺陷,研制了井下冲砂活动接头。通过利用活动接头的可旋转性能,克服了冲砂管柱在进入套变以下时管柱产生旋转而卸扣的弊端,大大的提高了套管变形井冲砂施工的成功率。该项工艺适合于套管缩径、套管扭曲、弯曲的井,对于套管错断的井不提倡。     

小井眼堵水封隔器及管柱的研制与应用

针对油田5″套管井及套管变形井的数量随着注汽轮次的增加及开采时间的增长而不断递增的现象,研制出一系列适应5″套管井及套管变形井的井下工艺管柱,本文介绍了适用于5″套管井及套管变形井的小井眼机械堵水封隔器器的结构与特点,封隔器的各项性能指标,管柱的工作原理。     

水平井、丛式井“工厂化”压裂配套技术研究

目前国外水平井的应用比重在逐年增加,其中美国2011年的水平井数量达到16100口,占总井数的30﹪。水平井技术是促使油气田快速发展的重要手段。随着长庆油气田的产能建设任务的增加,各区块的水平井、丛式井、体积压裂井等大型施工的井位越来越多,这些井的施工特点总结起来就是"四多一长":设备多、用液多、砂量多、井场储液罐多、施工时间长。以往常规井的施工组织模式已经不能满足生产提速的需求,因此,探讨一种提高时效、减少井场占地、加快施工速度、缩短投产周期、降低施工成本的水平井、丛式井"工厂化"压裂配套技术,成为破解目前限制我们生产提速瓶颈的有力法宝。     

浅析苏里格地区丛式定向井安全钻井提速

苏里格气田"低孔、低渗"的特点决定了其单井产量低、井距小、井网密,而其地处沙漠,生态环境脆弱,更适宜采用丛式井组开发,但从式井施工周期长、钻井成本高等因素影响了从式井组的推广应用。为了解决制约定向井钻井速度提升的瓶颈问题,从优化斜井段钻具组合、轨迹控制、PDC钻头的选型及优化钻井液体系等方面着手,通过现场实践、摸索、总结,研究出了一套提高苏里格丛式井钻井速度的配套技术,取得了良好的经济效益和社会效益。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

水平井中套管力学分析

在水平井及大位移井中,在大斜度井段的套管会发生变形,变形后的套管会使套管的下放变得困难,同时也会使得套管不能居中,影响固井的效果。因此套管扶正器的使用可以有效地解决套管下放难的问题。装好扶正器的套管串,在井眼中所受到的轴向力,对套管的下放有着很重要的影响。采用有限元取元的方法,在已知套管扶正器安放位置的前提下,计算刚度矩阵、位移矩阵、外力矩阵,结合别斯良克公式,得出了套管串所受的力的轴向力的计算公式。     

页岩气固井技术应用及分析

对页岩气水平井固井面临的套管下入与居中度、油基钻井液有效驱替和大型压裂对固井胶结质量的影响等技术难题进行深入分析,从有效通井、套管居中、套管漂浮固井技术、高效清油冲洗液,固井水泥浆优化等几个方面提高固井质量,从而满足后期开采需要。     

小靶前距水平井套管通过能力分析

套管柱在高造斜率井眼中能够顺利通过是保证小靶前距水平井下套管顺利完井的关键,本文结合下套管影响因素,运用曹11平1井地质数据进行计算发现N80×139.7mm×7.72mm套管柱在造斜率31°/100m~41°/100m的小靶前距水平井井眼中所受摩阻力为66.1kN~78.6kN远低于套管浮重,弯曲段套管螺纹连接处强度为510.85kN~643.39kN,低于套管螺纹连接额定强度1548kN,利用几何学原理计算得出在设计井眼中套管不会发生硬卡,因此在造斜率为31°/100m~41°/100m的小靶前距水平井井眼下套管完井理论上是切实、可行的。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺技术研究

随着油田开发的不断深入,油水井套管受土壤腐蚀作用而引发套管穿孔,钻完井过程中由于套管质量差、上扣扭矩不够以及后期作业过程中的错误操作也会导致套管正常生产时油气水外漏。外漏井的类型有四种,分别为套管头以上漏失、套管头以下漏失、报废井失效漏失、浅层气水漏失。套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺是应用吸水膨胀橡胶进行治理外漏井的一种工艺。吸水膨胀橡胶封隔器具有结构简单、应用灵活、性能可靠的特点,现场应用表明,应用此工艺能够对套管外漏井进行有效封堵,同时还实现了可洗井、可测试。