简述试油试采流程和技术要点

在石油和天然气的开采过程中,由于地下环境复杂,并且会受到油气流的影响,输油管线在试用过程中会存在老化结垢问题,这就需要对油、气井进行井下作业,消除故障保证油气井正常生产。试油是井下作业的一个重要部分。本文简要叙述了试油试采的整个流程,并讨论了试油试采的技术要点,以其展现试油试采的全过程。     

下井管柱受力分析与探究

在试油试采过程中,油井要进行试油测试射孔的施工作业,要借助由特定组合的管柱串将井下工具或有关的仪器送入到预定位置。然而作业管柱在井下的受力情况十分复杂,影响因素多,工作条件恶劣,因此,为保证井下作业施工的安全顺利进行,对井下作业管柱的受力变形分析和强度评定显得十分重要,它为管柱设计和安全施工提供可靠的理论依据。     

油田钻井管柱受力研究

在试油试采过程中,油井要进行试油测试射孔的施工作业,要借助由特定组合的管柱串将井下工具或有关的仪器送入到预定位置.然而作业管柱在井下的受力情况十分复杂,影响因素多,工作条件恶劣,因此,为保证井下作业施工的安全顺利进行,对井下作业管柱的受力变形分析和强度评定显得十分重要,它为管柱设计和安全施工提供可靠的理论依据.     

下井管柱受力分析与探究

在试油试采过程中,油井要进行试油测试射孔的施工作业,要借助由特定组合的管柱串将井下工具或有关的仪器送入到预定位置。然而作业管柱在井下的受力情况十分复杂,影响因素多,工作条件恶劣,因此,为保证井下作业施工的安全顺利进行,对井下作业管柱的受力变形分析和强度评定显得十分重要,它为管柱设计和安全施工提供可靠的理论依据。     

油田井下作业安全防范及优化管理

井下作业是油气田勘探开发的重要环节,它是对油、气、水井施行油气勘探、修理、增产、维护正常生产及报废前的善后工作的一切井下施工的统称。主要包括试油(气)、大修、侧钻、压裂、酸化、测试、小修、热油清蜡、冲砂和稠油试采等施工环节。本文主要探讨油田井下作业安全防范及优化管理。     

试油作业打捞工具的选择和使用

井下试油作业过程中,实现了井下油层的试油作业施工,达到预期的试油作业的效果。试油作业过程中产生井下落物事故后,需要选择最佳的打捞工具,才能提高落物打捞的成功率,满足井下作业施工的技术要求。     

井下作业试油工艺技术探讨

井下试油作业过程中,采取先进的试油作业工艺技术措施,以提高试油作业的效果。通过井下的试油作业施工,寻找潜在的油气储量,为更好地开采油气提供数据资料。加强对井下作业试油工艺技术的研究,获得有价值的地层资料和产能资料,达到试油作业的目标。     

井下作业试油测试过程中的安全管理策略

围绕井下作业试油测试过程中的安全管理策略这一主题,重点从在井下作业试油测试过程中存在的安全问题的剖析、对井下作业试油测试安全管理重要措施,这两个方面进行深入地剖析,旨在提高井下作业试油测试的安全性,促进石油开采的顺利进行。     

浅谈试油作业工序及其对油气层潜在性损害的保护措施

试油是利用专门的工具和设备,直接测试井下的油、气情况,进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。试油作业的主要工序包括通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油、气流、求油、气层产能等环节。试油作业是从钻井到油田生产必不可少的中间环节和承上启下的工艺过程。此工艺过程的成败,关系到人们对基本石油地质条件的认识和深化,关系到前期的投入是否能够获得丰厚的产出效益,关系到对新、老油区的评价认识。     

科学试油试采技术的形成与发展

随着我国石油事业的不断发展,科学的试油试采技术对促进石油事业的发展具有非常重要的作用,在试油阶段,需要对岩性地层进行精确的探究;对地层的储层油产量、地层参数及地层压力进行准确的判断;并且需要遵循自然环境的发展规律,对试油试采做出科学、合理的评价。随着科学技术的不断进步,试油试采技术得到了不断的完善和发展。     

井下作业试油测试过程中的安全管理策略

目前在井下作业试油测试过程中,由于多方面因素的限制存在很多安全问题,严重影响着井下作业试油测试的准确性与人身安全,因此,必须重视井下作业试油测试过程中的安全管理,加强各个环节的监督与管理工作。基于此,从多个角度就井下作业试油测试过程中的安全管理进行探究,为相关人员提供参考和借鉴。     

井下作业试油测试技术方案分析

根据当前我国石油勘探开采情况来看,井下作业试油测试数是其中一项重要工作。众所周知,我国地域广袤,地形复杂,这一现象导致油田的勘探开发环境也日益复杂,想要提高试油测试技术水平,或者精确的试油测试数据,就需要结合油田的实际情况,形成系统性的井下作业试油测试技术方案,以便能够降低井下作业试油测试工作成本,提高试油测试质量,促使试油测试技术能够有效应用于石油勘探开采工作中。本文主要内容研究了井下作业试油测试技术方案,希望能为我国石油勘探开采工作的顺利开展有所启示。     

试油试气技术措施分析

井下试油试气作业施工过程中,为了提高试油试气作业施工的质量,对施工设计进行优化,选择最佳的试油试气的技术措施,降低试油试气的安全风险等级,获得最佳的油气井的产能资料,为后续油气田的勘探开发提供依据。     

油气田开发中的硫化氢危害与防治

油气田在一体化开发过程中,涉及钻井、试油、修井、单井试采和联合站脱硫集输等多种作业,硫化氢的危害形势非常严峻。在生产中需要采用硫化氢脱硫处理工艺,加强对硫化氢的检测、培训与防护,保障了安全生产进行环境保护。     

小修、试油修井装备自动化与智能化的现状与趋势

在井下作业过程中,实现修井作业及试油作业,选择最佳的装备及井下的管、杆、工具等,提高生产设备的自动化和智能化程度,满足现代化油田作业技术要求。不断研究新工艺、新设备,促进井下作业施工的健康发展,满足油气田生产的需要。     

螺杆泵试采一体化技术研究与应用

螺杆泵的历史较长,在30年代初期,在各行业得到了推广应用。50年代初期,螺杆泵被用作石油工业中的人工举升设备,并作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场。从90年代中期起,螺杆泵在原油举升方面得到广泛应用。长庆油田采油二厂2011年起,开始试验性应用,取得了较好的效果。目前采油二厂产建新投井以三叠系丛式井组为主,气油比较高（90-110m3/t）,且部分井存在硫化氢等有毒有害气体。新投井试油手段单一,仅依靠修井车的抽汲设备进行试油求产,而后安装抽油机及井口设备,下油管杆投产,工序复杂,且试油、投产过程中井口不密闭,易造成井喷、中毒及环境污染等事故。本文重点论述了螺杆泵的一种新型应用工艺,试采一体化采油作业。即采用螺杆泵在试油、采油过程中密闭、变频求产并直接连流程正常生产,可以大大简化作业工序,降低作业费用,提高安全生产系数。     

试油作业常见问题分析与对策

在试油和大修作业过程中,存在各种问题,会影响到试油作业施工的质量。因此有必要研究影响试油作业施工质量的问题,采取必要的技术措施,合理解决试油作业施工过程中出现的问题,不断提高试油作业的效率,满足油田生产的需求。     

试油试气技术措施研究

井下作业试油试气作业技术措施的应用,获得井下的油气产量数据,为更好地开采油气奠定了基础。井下作业的试油试气的技术措施,是在钻井施工结束后,利用专门的工具设备,将井内的流体诱导到地面上来,通过仪器的测试,获得油气的产能,达到预期的试油试气的作业施工质量。     

小井眼卡钻事故预防、处理与探讨

小井眼卡钻事故在钻井作业和井下试油作业过程中时有发生;这类事故发生后会严重地影响到钻井周期和夺油上产的步伐;尤其是在井下试油作业过程中,发生小井眼卡钻事故屡见不鲜,而且处理难度很大。因为小井眼卡钻后涉及的不利因素很多,比如入井管柱尺寸复杂、外径大、内径小,外受井眼环空限制、内受打捞工具尺寸限制,导致打捞工具不匹配只能采用常规的爆炸松扣技术、钻具倒扣技术;而这些技术远远不能达到彻底解除事故的效果;还需引进外国镁粉切割技术和高效钻磨技术。根据我油田深井多、井身结构复杂、小井眼卡钻几率较高等特点;2004、2005年相继引进了美国威德福公司的镁粉切割技术和高效钻磨技术;先后在文4井等进行了成功应用,均取得了良好的效果。     

井下小修作业常见施工质量问题及措施

油与水井能否正常运行,基本上可以视为影响油田稳定生产质量以及生产效率的重要因素。目前,为确保油与水井保持正常运行状态,油田企业方面在施工建设过程中需要重点针对井下小修作业问题进行统筹规划与合理部署。究其原因,主要是因为井下小修作业质量水平往往会对油与水井的运行状态产生至关重要的影响。针对于此,本文主要立足于井下小修作业现状,对当前井下小修作业常见的施工质量问题及措施问题进行总结归纳。