甲醇合成系统补碳技术研究

为解决焦炉煤气合成甲醇系统中碳含量不足的问题,在研究当前甲醇合成系统现状的基础上,采用直接补充CO2的方式提高甲醇产量,降低合成甲醇的成本,并完成补碳工艺流程和具体实施方案的设计,最后对补碳工艺下的相关工艺和经济效益进行核算和分析.     

焦炉煤气制甲醇补碳工艺的探讨

焦炉煤气制甲醇工艺日趋成熟,为了充分利用资源,达到节能降耗的要求,采用精馏不凝气进行补碳操作,应用于实际生产当中,这样可以变废为宝,增加资源的综合利用率,真正的作到节能降耗、保护环境,可以优化工艺,提高甲醇产量。     

10万t/a焦炉煤气制甲醇装置补碳的模拟研究

用流程模拟软件研究了补碳对焦炉煤气制甲醇生产装置的影响,指出了补碳的最佳位置,同时对补碳量与气体成分、甲醇产量之间的关系进行了灵敏度分析。结果表明,在转化单元前补入CO2,更有利于合成气中有效气体成分的增加;补入适量CO2,有利于甲醇产量的提高,过高的CO2补入量会降低甲醇产量,应控制合成气中CO2的体积分数不超过5%。另外,分析了补碳量过大会影响甲醇产量的原因,并提出了实际生产中补碳操作的依据。     

焦炉煤气制合成天然气补碳技术研究

介绍了焦炉煤气制合成天然气的工艺流程,提出焦炉煤气合成天然气补碳技术,并对补碳经济性进行分析。焦炉煤气制合成天然气补碳技术能提高设备利用率,降低生产工艺能耗,利于能源的可持续发展。     

炉煤气“补碳”制甲醇可行性论证

由于焦炉煤气氢碳比高于甲醇合成的理想比例,使生产规模受到限制。大量过剩氢存在于驰放气中,降低了氢资源的利用率。采用氢碳摩尔比低的气源,与焦炉煤气双气制甲醇可以解决这一问题。从氢碳比和实际应用角度对此进行了分析,并对某煤化工企业甲醇补碳的合理性及可行性进行了论证。     

焦炉煤气制甲醇系统补氧的技改实践

焦炉煤气制甲醇生产中空分系统液氧汽化装置存在供氧能力不足的问题。在原有液氧汽化装置基础上进行了技术改造,通过新增1台离心式液氧泵、1个水浴汽化器、1个中压液氧储罐和改造部分管路,弥补了原系统氧量不足的问题,促进了甲烷向甲醇合成有效气体成分的转化,提高了甲醇产量,创造了更好的经济效益。     

焦炉煤气制甲醇关键技术分析

为了提升焦炉煤气合成甲醇工艺的效果,本文对焦虑煤气合成甲醇工艺进行优化研究,利用Aspenplus软件对补碳位置、补碳量、氧气量、反应压力、惰性气体含量对工艺影响进行分析,确定了最佳补碳位置,最佳碳氢比下补碳量为125 kmol/h,氧气量为240 kmol/h。同时通过对补碳量及反应压力对甲醇产量的影响进行研究,给出了最优方案选择依据,为后续焦炉煤气合成甲醇工艺的优化提供一定的参考。     

天然气制甲醇补碳的探讨

分析了天然气制甲醇补碳的原理、途径、不节能的原因、合理的扩产规模和补CO2 的经济合理性。     

焦炉煤气经甲醇生产芳烃研究

我国焦化产业每年副产大量焦炉煤气。从市场前景、技术进展以及效益分析等方面对焦炉煤气经甲醇生产芳烃进行了阐述,为发展绿色、健康、可持续的焦化产业提供了一条新途径。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气合成燃料甲醇发展前景分析

焦化工业的清洁生产提出了对焦炉气进行有效利用的重要课题。从技术和经济两方面对焦炉气催化合成甲醇进行了分析,认为该工艺原料丰富,经济性强,技术可靠,环境效益好,对发展燃料甲醇替代能源、保障国家能源供应安全,具有十分重要的意义。     

焦炉煤气制甲醇催化剂的工业应用

介绍了RK-05型催化剂在神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦炉煤气制甲醇中的升温还原、生产工艺指标控制以及工业运行中出现的问题。RK-05型催化剂在工业应用中表现出机械强度高、易还原和选择性较好等优点。     

焦炉煤气综合利用及CO_2减排潜力分析"

焦炉煤气是我国特有的能源和化工原料气,我国每年副产大量的焦炉气,其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。本文综述了目前我国焦炉煤气的各种综合利用方式,包括焦炉气制甲醇、发电、制天然气等。结合焦化企业现场调研采样分析了焦炉气的典型组成、缺省碳含量及燃烧利用碳氧化因子。结果表明我国焦炉气的缺省碳含量明显低于政府间气候变化专业委员会(IPCC)的缺省值,焦炉气燃烧利用的碳氧化因子为1。同时分析了焦炉气综合利用对CO_2减排的贡献及潜力,指出我国富余焦炉煤气的综合利用,尤其是制化学品等对于节能减排潜力巨大。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

直流等离子体法焦炉煤气制乙炔试验研究

为替代污染严重的电石法制乙炔工艺,寻求一条洁净化乙炔生产工艺,利用100 k W直流等离子体装置进行了焦化厂焦炉煤气与解析气制乙炔的研究,分析了原料气流量、氢烷比、反应腔体直径对反应指标的影响。结果表明,随着原料气流量增大,焦炉煤气和解析气主要指标变化趋势相同,CH_4转化率、乙炔选择性、乙炔收率提高,能耗下降,其中焦炉煤气CH_4转化率为50.13%~62.95%,乙炔选择性为60.1%~71.3%,乙炔收率为30.1%~44.8%;解析气CH_4转化率为56.65%~69.56%,乙炔选择性为70.05%~83.33%,乙炔收率为39.6%~57.9%。随着氢烷比的提高,CH_4转化率、乙炔选择性和收率下降,且解析气中CO_2和O_2含量较高,促进了CH_4裂解,使解析气反应结果较好,CH_4转化率最高为69.56%,乙炔选择性83.33%,乙炔收率57.96%,乙炔能耗最低为13.66 k Wh/kg。反应腔体直径为16 mm时,反应结果优于直径17 mm。     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

10万t/a焦炉煤气制甲醇项目的环境影响分析及治理

介绍了10万t/a焦炉煤气制甲醇项目主要工艺和设备现状,分析了该项目在生产过程中对环境的影响,并说明了相应的治理对策及效果。     

焦炉煤气利用项目的经济性评价

综合考虑技术和经济等因素,选取了合成甲醇、联合循环发电、热电联产和内燃机发电4种焦炉煤气利用项目。按照经济可行性分析的步骤,对选取的4种焦炉煤气利用项目进行了经济性评价,结果表明,4种焦炉煤气利用项目均可盈利,并且合成甲醇项目的内部收益率最高。从原料价格、产品价格以及产品产量方面,对4种项目进行了敏感性分析,找出了影响各项目经济性的最敏感因素。