玉溪选煤厂末煤选前脱粉工艺对分选效果影响的预测分析

介绍了各种末煤深度筛分设备的特点以及兰花集团玉溪选煤厂末煤系统存在的问题;针对玉溪选煤厂末煤选前脱粉粒度,采用香蕉型弛张筛,对末煤入洗量的应用效果进行预测分析;结果表明,末煤选前3 mm脱粉相比于6 mm脱粉,具有明显的经济效益。     

香蕉型弛张筛在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。     

顾北选煤厂原煤分级筛的技术改造与效果分析

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂精煤产率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。     

张家峁选煤厂准备车间改造分析

针对张家岇选煤厂入选原煤灰分升高,产品质量下降等问题,分析了原煤分级粒度由25 mm调整为13 mm后对最终产品的影响。基于粒度调整后,原有香蕉筛存在筛分效率低、筛孔堵塞及清理麻烦等问题,提出采用2台弛张筛代替原有香蕉筛进行13 mm干法筛分。结果表明,采用13 mm分级后,中块煤产率由14.16%提高至24.29%,末混煤产率由原来的59.17%降至48.24%,每年可增收2079万元。采用弛张筛替换原有香蕉筛后,浅槽入料量与分级筛筛上错配物减少了13.90%,混入分选系统的煤泥量由8.69%降至2.17%,末混煤产率提高了3.44%,保证了原有浅槽的处理量,减少了对原有煤泥水处理系统的影响。     

细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。     

弛张筛在牛山煤矿选煤厂的应用

牛山煤矿选煤厂由于原煤筛分效果不佳,导致块精煤产品限下率高、磁选机尾矿煤泥量大、生产系统介耗高等问题,影响了产品销售和生产管理;通过选用筛分效果好的弛张筛替代原有香蕉筛进行原煤13 mm分级,保证了块精煤产品质量,生产系统吨煤介耗由改造前的1.62～1.91 kg降低到1.07～1.33 kg,降低了生产运行成本,提高了产品的市场竞争力,取得了显著的经济效益。     

弛张筛在淮北矿区深度筛分系统的应用

介绍了香蕉型弛张筛的工作原理及性能优势;该设备在淮北矿区朱仙庄选煤厂应用后,提高了筛分效率,降低了分级粒度和煤泥入洗比例,减少了煤泥量,提高了商品煤产率,取得了显著的经济效益。     

刚柔耦合弹性筛分机理与动力煤3mm分级试验

动力煤广泛应用于电力、冶金,建材以及化工等领域,筛分是动力煤加工利用的关键环节。随着采煤机械化的发展,其细粒含量逐渐增加,当物料水分较高时易造成颗粒团聚,筛分作业难以进行,因此开展黏湿动力煤高效干法深度筛分至关重要。传统干法筛分过程多为6 mm分级、甚至13 mm以上分级,原煤入选比例低,造成资源浪费和环境污染等问题,降低其分级下限是目前亟待解决的技术难题。传统筛面为刚性筛面和弹性筛面,前者容易造成物料卡堵,后者在筛分过程中筛面局部易发热老化,大大降低筛分效率和筛机处理能力。为提高黏湿动力煤3 mm干法高效筛分效果,笔者提出了刚柔耦合弹性筛分方法。采用振动测试手段研究了刚柔耦合弹性筛面运动学特性,阐明了筛面的运动行为与弹性区域形变规律,揭示了刚柔耦合弹性筛分机理。采用多因素逐项试验方法,探究了处理能力与外水含量对动力煤3 mm刚柔耦合弹性筛分过程的影响规律与机制。结果表明:弹性区域较刚性区域位移幅值增加87. 69%,加速度幅值增加98. 08%;随处理能力的增加,综合分离指数呈先升高后降低的趋势,处理能力为2. 00 kg/s、物料外水含量为6. 13%时,综合分离指数在89. 00%以上;外水含量的增加导致综合分离指数降低,外水含量升至11. 01%时,综合分离指数达78. 92%,表明刚柔耦合弹性筛面可实现黏湿动力煤3 mm的干法高效筛分。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

新型螺旋板列管换热器的研究

提出与玉米千秆干燥机配套使用的新型螺旋板列管换热器,该换热器采用了螺旋板与两管相结合的新型换热原理,分析了螺旋板列管换热器的结构特性。其基本参数为供热量23．9×10^4kJ·h^-1,热风温度80～120℃,耗煤量24kg·h^-1,热效率75．8％。     

Some kinetic aspects of continuous screening

Continuous screening of ferrous sinter mixtures was studied in a laboratory screen (310 × 600) incorporating continuous weighing of the underflow and overlfow streams with the aim of checking the applicability of recent batch sieving results [1] to continuous screening.The results of the study show that the two operations are comparable in all respects if deck length in continuous screening and time in batch sieving are interchanged.The effect of oversize particles is again found to be beneficial in speeding up the screening of near-mesh material.Calculated screening rate constants with and without the presence of oversize, unfortunately, also parallel the results of batch sieving and this problem of theory is, therefore, still unresolved.     

FF-24蜡油加氢处理催化剂的工业应用

为解决金陵分公司的汽油质量达到国Ⅲ的要求（汽油硫质量分数〈150×10^-6）、满足股份公司原油结构调整的要求,提高加工高硫原油的能力,金陵分公司新建一套260万t/a蜡油加氢处理装置,采用抚顺石油化工研究院开发的FF-24催化剂,进行了首次工业试用。通过介绍FF-24催化剂在260万t/a蜡油加氢处理装置的实际应用情况,对该催化剂的性能及使用效果进行分析。工业结果表明：FF-24催化剂具有优异的加氢脱硫、脱氮性能,对原料的适应性强,可满足VGO、CGO及其混合油生产低硫蜡油、满足催化装置生产国Ⅲ标准清洁汽油的需要。     

均衡运动旋转振动筛DEM数值模拟

旋转振动筛广泛应用于各行业对于粉体和胶体的分级。单电机旋振筛的激振力不通过振动体质心,使振动体随质心作圆运动和绕质心作圆锥摆运动。这种运动使得筛面上的垂直振幅不均匀,存在着颗粒物料向筛面周边扩散较快、物料层较厚、筛分效率较低、颗粒均匀度较差的问题。因此提出了一种均衡运动原理的旋振筛,通过DEM数值模拟,从筛分效率的角度直观比较了旋振筛在常规运动和均衡运动下的筛面物料运动规律、颗粒粒度分布情况、固相筛分效率及颗粒运动速度。研究表明：均衡运动下物料向筛面周边旋转扩散更为均匀,其物料层较薄,能有效提高旋振筛的固相筛分效率及筛分颗粒的均匀度,可较好解决颗粒粒径与筛孔孔径比在0.7~1.0之间时颗粒透筛相对困难的问题。     

蜡油加氢和催化裂化组合工艺的应用

广州石化210×10^4t／a蜡油加氢装置是广石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程之一,该装置采用劣质蜡油加氢处理部分转化技术,对VGO、CGO、DAO进行加氢处理,从而为催化裂化装置提供优质蜡油原料。蜡油加氢和催化裂化组合工艺,为广州分公司提高含硫原油的综合加工能力,改善产品分布,降低运行成本,提高经济效益起到了重要的作用。本文着重对加氢处理装置的投产和组合工艺的运行效果进行分析。     

延长石油C4-C6轻烃多产丙烯技术方案研究

延长石油（集团）有限责任公司炼化公司具有C4～C6轻烃56万t／a的资源,结合国内外C4～C6轻烃利用技术,设计了方案I SUPERFLEX-SCORE组合工艺和方案IISUPERFLEX-现有气分装置组合工艺两个技术方案。研究结果表明：方案I可产丙烯19．88万t／a,乙烯14．27万t／a,高辛烷值汽油12．10万t／a;方案Ⅱ可产丙烯13．90万t／a,稀乙烯10．97万t／a,高辛烷值汽油8．84万t／a。经济分析表明,方案Ⅱ在投资、利税率、回收期等方面均优于方案I。如果需更多的丙烯,则方案Ⅱ也是一种理想的选择。     

壳聚糖凝聚去除景观水中微囊藻的研究

考察了壳聚糖原位除藻的效果及可行性。对pH范围为5．5-7．0,藻浓度大于5．0×10^5cells／mL的模拟含藻水,壳聚糖投加量与藻浓度比大于0．5mg：（106cells／mL）、壳聚糖投加量〉0．5g／m3时,0D650去除率可以达到90％以上。而对相同藻浓度的实际景观水,当壳聚糖投加量与藻浓度比大于0．8mg：（10^6cells／mL）、壳聚糖投加量〉0．8g/m3时,OD650去除率可以达到80％以上。通过现场围隔实验．研究了壳聚糖凝聚除藻与遮光工艺相结合的处理效果,即投加壳聚糖凝聚沉淀藻细胞后进行遮光处理,使沉入水底的藻类由于失去光源而不再上浮,逐渐死亡。与无遮光处理围隔组对照,发现除藻效果有明显提升,显示了该工艺的可行性。     

ABS树脂废水胶乳浓度对破乳的影响

以ABS树脂接枝聚合工段废水为研究对象,聚合氯化铝（PAC）为破乳剂,考察了胶乳浓度对破乳效果的影响。结果表明,不同胶乳浓度下均存在优化的药剂投加量区间,投加量过小或过大均会造成破乳效果不佳。随着胶乳COD浓度由13012 mg·L^-1下降至192 mg·L^-1,单位胶乳COD的优化药剂投加量由6.1~10.8 mg·g^-1增加至7.7~13.8 mg·g^-1,区间向右移动,最佳COD去除率由99.30%下降至91.24%。稀释前后最优单位胶乳COD的药剂投加量提高了40%左右。PAC对ABS树脂废水胶乳的破乳机理以吸附-电性中和为主,随着PAC投加量的增加,胶粒Zeta电位逐渐升高,Zeta电位在-23~13 mV范围内,胶乳可有效破乳。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

伸缩溜槽在大隆矿选煤厂块煤注仓中的应用

介绍了伸缩溜槽的结构以及在煤炭注仓过程中的防破碎原理,该装置可探测缓冲仓及储煤仓内的煤位,自动控制伸缩溜槽上、下缓慢移动,使洗块煤产品蠕动注入煤仓;大隆矿选煤厂在块煤仓应用伸缩溜槽后,块煤限下率降低了10.7百分点,噪音和粉尘污染大大降低,经济效益显著提高。