3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果

临涣选煤厂在8.00Mt/a的新区西厂采用3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,分选高含矸、高灰分炼焦煤时,能有效分选出质量合格的优质炼焦精煤和纯净的中煤、矸石,精煤损失少,数量效率高,工艺效果好。     

无压给料三产品重介质旋流器在羊场煤矿选煤厂的应用

羊场煤矿选煤厂采用以无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介分选工艺 ,对选煤厂进行技术改造 ,投资少 ,见效快 ,以极难选煤生产出 1 3级冶炼精煤 ,其精煤产率较改造前显著提高 ,取得了可观的经济效益。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。     

大直径三产品重介质旋流器分选下限的探讨

通过现场工业性试验,研究确定大直径三产品重介质旋流器的分选下限;利用现场运行数据佐证了大直径三产品重介质旋流器分选下限的不同说法;第一段的分选下限大于或等于0. 5 mm,第二段的分选下限大于或等于0. 25 mm,并提出了选煤厂在三产品大直径重介质旋流器工艺管理方面的建议。     

颗粒粒度对三产品重介质旋流器分选效果的影响研究

采用三产品重介质旋流器对小于50 mm煤样进行了分选实验,并分别对精煤、中煤和矸石产品进行了筛分及分粒级浮沉试验,绘制了不同粒度、密度物料在三产品重介质旋流器中的分配曲线和错配物曲线;结果表明:旋流器一段各粒级分选精度高于二段,错配物含量随粒度减小而急剧增加,3~0.5 mm粒级的分选效果最差,其余各粒级分选效果较好,且差别不明显。     

格里坪选煤厂提高精煤回收率环节创新改造的研究与实践

格里坪选煤厂无压三产品重介质旋流器生产调试过程中主要存在粗精煤泥灰分偏高、液位显示不准确、预分选和润湿管管道堵塞等问题。通过对原煤煤质、无压三产品重介质旋流器分选原理和运行过程详细分析,采用理论、实验、现场相结合的方法,攻克了重介工艺在复杂煤种煤质条件下无压三产品旋流器润湿管防堵、液位计防失真关键技术,研发了无压三产品旋流器防堵润湿管和超声波液位计,形成了重介工艺在复杂煤种煤质条件下应用的关键技术体系,突破了润湿管防堵、选煤厂复杂条件下防失真两大技术难题。     

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。     

无压给料三产品重介质旋流器在范各庄选煤厂的分选效果及影响因素

介绍了3NWX1000／700无压给料三产品重介质旋流器在范各庄选煤厂的应用,结果表明,三产品旋流器分选效果较好,精煤回收率明显提高,但仍然存在制约生产的因素。因此要不断完善三产品旋流器的各个工艺环节,以促进冼煤生产,提高经济效益。     

吉源选煤厂无烟煤分选工艺的确定

研究了吉源选煤厂入选原煤的粒度及密度组成,确定原煤可选性为难选;论证了采用无压给料三产品重介质旋流器+小直径煤泥重介质旋流器+浮选的分选工艺,生产化工用精煤、洗混煤、硫精砂和沸腾炉用煤等产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之"背灰"的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,...     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

3NZX型重介质旋流器在中马村选煤厂的应用

焦作煤业集团公司中马村矿选煤厂采用3NZX850/600型有压三产品重介质旋流器作为主选设备,增建了模块式末煤重介质车间,实现了原煤全部入选,该设备处理量大,在入选原煤灰分波动较大和入料压力低于额定给料压力的情况下,分选效果仍然良好。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况,对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后,很大程度上提高了选煤厂的入洗能力,自动化程度提高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

煤泥二次浮选、二段回收数质量流程计算的基础数据研究

介绍了适用于选前不分级、不脱泥的三产品重介质旋流器炼焦煤选煤厂的煤泥二次浮选、二段回收工艺流程及其主要特点;在对该工艺数质量流程计算的基础数据中,除采用生产测试数据和实验室试验数据外,还包括了9个数理统计学的回归方程用于定量计算,以实现浮选入料上限控制在0.25 mm以下、粗选浮选机分室处理等项目标。