末精煤脱水系统在龙山选煤厂的应用

针对龙山选煤厂末精煤脱水系统存在的问题,对选煤厂工艺流程进行了改进。采用将变频器和离心机联合使用,更换离心机筛篮等方法,实现了对末精煤水分的灵活控制,解决了末精煤产品水分质量过剩、离心机跑粗、精煤损失等问题。最后对选煤厂经济效益进行了分析,选煤厂新增经济效益572.8万元。     

降低浮选精煤水分的实验研究

针对芦岭煤矿选煤厂浮选精煤水分较高的问题,对沉降离心机采取了降低溢流堰高度、提高离心机转速、减少入料量、入料加清水等措施,对压滤机采取了延长入料时间、增加压榨次数等办法,可有效降低浮选精煤水分。     

临涣选煤厂新形势下降低精煤水分的探索与实践

在煤炭市场严峻的新形势下,为节约生产成本,临涣选煤厂东区改用定制的大直径重介旋流器,提高了单系统原煤入洗能力,提高了精煤产量,但同时也因精煤量较大导致脱水设备处理能力不匹配,造成精煤水分大;通过实施优化精煤脱水方式、提高离心机脱水能力、完善设备使用效果、加强内部管理等措施,进一步挖掘精煤产品脱水潜力,降低了精煤水分.     

纳林河选煤厂降低产品煤水分的技术创新

介绍了纳林河选煤厂为降低块精煤和末煤水分所采取的技术措施:提高块精煤离心脱水机振幅、转速;更换脱介筛筛板为聚氨酯筛板;变频控制加压过滤机主轴转速,改一端入料为两端入料;变频控制快开式压滤机入料泵等。改造后有效降低了产品煤水分,提高了选煤厂经济效益。     

降低精煤产品水分的探索实践

针对纳林河选煤厂精煤产品水分较高的问题,分别对末精煤、块精煤和粗煤泥的脱水工艺、设备进行了技术改造,同时加强现场管理,有效降低了精煤产品水分,保证了产品质量稳定,符合用户需求,取得了较好的经济效益。     

完善粗煤泥处理工艺降低末精煤灰分

三河尖煤矿选煤厂利用动力煤洗选工艺生产炼焦精煤，在增加了一套粗煤泥处理系统后，降低了末精煤灰分，满足了用户要求     

盘北选煤厂降低精煤水分的实践

盘北选煤厂由于原煤中-0.5mm粒级含量高,脱水设备处理量低,浮选及重介精煤水分高,导致最终精煤水分高、回收率低;通过改造工艺设备,采用加压过滤机,降低了精煤水分,提高了回收率,取得了显著的经济效益与社会效益。     

吕梁山煤电公司选煤厂降低精煤水分的实践

分析了吕梁山煤电公司选煤厂洗选精煤水分偏高的主要原因,通过在技术及管理层面采取一系列措施,有效降低了精煤水分,创造了较大的经济效益。     

选煤厂浮选精煤脱水系统的改造探析

为提高选煤厂浮选精煤的效能,基于某选煤厂运行概况,针对其存在的浮精与浮尾灰分偏低,所用的加压过滤机实际处理能力不足等问题,提出了增加1台精煤板框压滤机的改造措施,并科学合理的布设了该精煤板框压滤机,实际应用结果表明,通过此次改造,提高了浮选抽出率,浮选机处理能力得到了有效发挥,低灰煤泥几乎不再进入浓缩机,提高了尾矿灰分...     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

浮选精煤脱水系统技术改造

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台KZG500／1500×2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

加压过滤机在刘庄选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的结构特征、技术参数及工作原理。针对刘庄选煤厂存在的加压过滤机处理量小,煤泥水分高,洗水浓度居高不下,噪音污染严重等问题,从调整加压过滤机工作参数,提高煤泥回收率;"掺粗"入料煤泥水,改变煤泥粒度组成;优化滤网孔径,提高过滤效率;科学选择煤泥水处理药剂,提高煤泥处理量;完善煤泥水处理工艺流程,满足煤泥水处理要求;因地制宜改造消音器,彻底根治噪音污染6个方面对刘庄选煤厂进行技术改造。技改完成后,煤泥产品各项指标均达到了预期效果,煤泥回收设备处理量提高,浓缩池煤泥回收彻底,循环水质量浓度始终控制在0.1 g/L以下,保证了洗选煤的质量。通过优化煤泥产品结构,选煤厂共实现增收320万元,每年可节约磁铁矿粉费用72万元,节约材料费约10余万元。     

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况 ,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素 ,并结合生产实际 ,指出了实现洗水平衡的重要性 ,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施     

振动击打弧形筛在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对斜沟煤矿选煤厂弧形筛脱水效率差,混煤水分偏高的问题,通过在筛面上加装击打装置和振动电机对弧形筛进行改造,并对改造后的应用效果和经济效益进行分析。结果表明,弧形筛上安装的击打器能适时击打筛网,及时清除筛网缝隙内的细粒物料。弧形筛上安装的振动电机能使筛网产生一定频率的振动,实现筛网上物料的均匀分布和输送通畅,顺利完成弧形筛的脱水、脱泥和分级作业。改造完成后,振动击打弧形筛脱水效率由32%提高至55.5%,粗煤泥水分由14%降至10%,混煤水分降低了0.2%,发热量增加了0.48 MJ/kg,降低了分选成本,提高了混煤综合产率,每年可节省费用372万元。     

新巨龙选煤厂降低浮选药耗的措施

分析了新巨龙选煤厂主要存在药剂与煤泥作用时间短、浮选药剂捕收性能差和浮选加药不可视等问题。针对以上问题,通过增加加药设施和加药点,延长药剂与煤泥的作用时间;根据煤泥性质,选择合适的捕收剂;增加可视化浮选加药槽,实现药剂添加可视化等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,入浮煤泥和浮选药剂得到充分混合,提高了入浮煤泥的矿化效果;浮选加药装置的可视化便于浮选司机根据浮选效果及时调整药剂添加量。选煤厂浮选药耗由原来的0．34kg／t降至0．27kg／t,浮选精煤抽出率由68％提高至76％,有时甚至达到80％以上;捕收剂和起泡剂的质量比由原来的12：1提高至（18～20）：1;浮选精煤泡沫易碎、浓度高,加压过滤机排料周期维持在100S左右;节省药剂费用275．7万元。