大柳塔选煤厂提高煤泥发热量的实践

大柳塔选煤厂原螺旋分选机矸石经弧形筛脱水后,筛下水直接进入浓缩池,导致浓缩池内混入了大量细粒级矸石,影响了煤泥的发热量;采取将弧形筛筛下水引回矸石桶的改造措施,使细粒级矸石形成内循环,提高了矸石外排量,降低了煤泥灰分,提高了煤泥发热量。     

选煤厂次生煤泥量的统计和计算

以临涣选煤厂月综合试验为案例,介绍了原生煤泥量、总煤泥量和次生煤泥量的计算方法;强调浮沉煤泥属原生煤泥,并提出为获得准确数据,必须创造必要的先决条件。     

李家壕选煤厂精煤装车亏吨原因分析及解决措施

由于原煤真密度低,造成李家壕选煤厂精煤堆密度低,装车严重亏吨;选煤厂结合现有工艺,采取更换精煤破碎机,合理调整各粒度所占比例,改变精煤粒度级配,掺配部分外购煤等措施,提高了堆密度,同时加装车皮整平压实系统,增加装车量,解决了装车亏吨问题,提高了企业效益。     

榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨

针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;煤泥水系统的正常运行,保证了选煤工艺清洁生产。     

李家壕选煤厂高泥化煤泥水沉降脱水工业试验研究

以李家壕选煤厂高泥化煤泥水为研究对象开展高泥化沉降脱水的工业试验研究,分析煤泥的矿物组成和粒度组成,搭建基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统,探究传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝与新型复配聚丙烯酰胺和新型凝聚剂对煤泥水沉降和脱水的影响。结果表明：煤泥的矿物组成中主要为高岭石,易泥化为微细颗粒难以沉降,同时煤泥的粒度组成中细粒级含量较高是李家壕选煤厂煤泥水难沉降的主要原因;基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统能够根据监测到的浓缩机溢流浓度反馈调节自动加药机的加药量,从而降低药剂消耗;与传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝相比,新型药剂能够更加有效地加快煤泥水的沉降速度,降低浓缩机溢流的浓度,提高浓缩底流的浓度,改善压滤入料的粒度组成,缩短过滤时间,降低滤饼水分。自动加药系统和新型药剂的使用,不仅降低了药剂消耗量,也减轻了工人的劳动强度。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因分析及试验研究

分析了李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因,并使用不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)、不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和不同分子量非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)作为絮凝剂,使用钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铁盐、铝盐和聚合氯化铝作为凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验.研究结果表明:聚合氯化铝作为凝聚剂,分子量为1800万的非...     

凉水井选煤厂矸石泥化对生产的影响

凉水井矿煤层顶底板和夹矸遇水极易泥化,严重影响了选煤厂筛分准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统、介质回收系统等的正常运行;提出的解决措施:首先在选煤厂设计时必须考虑原煤泥化问题,其次是对选煤厂相关工艺进行技术改造,并对各生产过程加强技术管理。     

滴道选煤厂浮选煤泥综合利用的探索

介绍了中国销售总公司滴道选煤厂浮选煤泥销路窄，储存难等问题，提出了利用配煤型煤技术改善选煤厂浮选煤泥煤质特性，优化产品结构，提高煤炭综合利用的社会效益和经济效益的途径。     

矸石泥化性质对煤泥水沉降性能的影响

以沙曲矿4号煤层的顶、底板样品为研究对象,通过X-射线衍射和安氏泥化试验对样品性质进行了分析,结果表明:顶、底板样品所含物相基本相同,主要是石英、高岭石和蒙脱石;二者的泥化比均较高,影响煤泥水系统的处理效果。以聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂、聚合氯化铝(PAC)为凝聚剂,探讨了药剂用量、配比和添加方式等对煤泥水沉降性能的影响。结果表明:凝聚剂和絮凝剂的联合作用可提高颗粒沉降速度,降低上清液浊度,改善颗粒沉降效果,絮凝剂与凝聚剂的用量比以1∶13～1∶20较为适宜;底板样品颗粒沉降性能明显比顶板样品差;针对泥化严重的底板样品,絮凝剂按1∶2的比例分段添加,煤泥水沉降效果最好,颗粒沉降速度达到21.6 m/h,比絮凝剂集中添加时的沉降速度提高了近70%,上清液浊度和沉淀物体积相对最小。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种,造成运行不稳、成本高等问题,系统论述了动力配煤的主要技术,分析了配煤工艺、设备及管理现状,并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研,结合煤质来源不稳定,煤种多,煤质复杂的情况,提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明,该系统考虑燃料全局管理,最终实现基于无筒仓的实时在线配煤,在大规模储煤的情况下,实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失,以及资金占用带来的成本增加,预计节约成本1%,降低煤耗1%~2%;可降低SO2、NOx的瞬时大量生成,减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法,保证燃料的稳定供给。     

基于干基高位发热量的煤及煤矸石、矸石的分级研究

贵州省是产煤大省,年产量在1．4亿t以上,其中动力用煤在7000万t以上。由于电价比较低,煤炭在价格上和省外有较大差异,因此贵州省煤炭交易过程中,掺入煤矸石和矸石、各种非煤物质比较常见。利用煤及煤矸石、矸石按干基高位发热量的不同对其进行明确的分级命名,使煤炭生产经营中动力配煤行为更加规范、合理,有利于提高中国动力煤质量,并能有效节约宝贵的煤炭资源,对环境保护等将起到非常重要的作用。     

屯兰选煤厂浮选系统改造可行性分析

为了提高屯兰选煤厂浮选系统的分选效果,提高精煤回收率,减少因煤泥灰分高而造成煤炭资源的浪费,通过对选煤厂浮选系统中存在的浮选尾煤灰分低,分选效率低,浮选药耗高和浮选精煤池消泡困难的问题进行分析,提出了更新改造工程方案,并对方案进行了预测及论证。结果表明,通过对XJM-12浮选机进行更新改造,可以有效提高浮选精煤产率及浮选尾煤灰分,同时节省浮选药耗及电耗,节约选煤成本,年增加经济效益4208.96万元。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

新阳选煤厂二期煤泥水系统技术改造

分析了新阳选煤厂二期煤泥水系统存在的问题,并针对浮选入料跑粗,对分级浓缩旋流器组流程进行技术改造。实践证明,通过煤泥水系统的改造,浮选入料+1 mm质量分数由原来的10%以上降至1%左右;2325溢流+0.5 mm质量分数小于5%,底流-0.25 mm质量分数小于20%。2330分级浓缩旋流器底流灰分9%～11%,有效改善了原有工艺的不足,解决了浮选入料跑粗严重的问题。     

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;以灰换水增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。