介休选煤厂降低介耗的实践

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

韩家湾选煤厂降低介耗的实践

针对韩家湾选煤厂入选煤质持续恶化导致的一系列生产组织、材料消耗、系统故障、设备维护问题,该厂从技术管理、设备管理、生产管理等方面逐一着手,仔细研判分析问题,并加以改进,陆续采取了磁选机喷水改造、离心机滤液水回收工艺改造、脱介筛喷水改造等相应措施,经过一年来的持续修正、改进,使介耗从0.32 kg/t逐步降低至0.23 kg/t的均值,吨煤介耗降低0.09 kg,在降低介质消耗量的同时,也节约了其他材料成本,提高了该厂的生产技术管理水平。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

斜沟煤矿选煤厂控制介耗的措施

斜沟煤矿选煤厂针对介质循环系统存在的问题,开展了一系列改造,如调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角,改造合格悬浮液分流阀等;改造后,有效降低了吨原煤介质消耗,由改造前的1.6 kg/t原煤降为1.2 kg/t原煤,每年可节约资金660万元,降低了洗选成本,提高了企业经济效益。     

新庄孜选煤厂降低介耗的经验总结

介绍了新庄孜选煤厂介质损耗的主要影响因素,阐述了降低介耗的具体方法,从技术和管理两方面总结了优化洗水系统、脱介筛喷水工艺改造、磁选机管理等方面降耗的经验,提出了对于系统大面积跑介、产品带介、磁选机跑介等问题应采取的有效措施;优化管理后,全厂吨原煤介耗从2010年的3.03 kg逐步下降到2016年的1.06 kg,经济效益显著。     

顾桥选煤厂进一步降低介耗的措施

结合实际生产的相关数据,分析了选煤厂块、末煤重介分选系统在工艺、设备、管理、操作等方面存在的问题,查找出介耗偏高的原因,提出并实施了改进措施,使得选煤厂介耗明显降低,折算成下水原煤介耗为0. 65 kg/t,有效节约了生产成本。     

钱营孜煤矿选煤厂降低介耗的改造实践

针对钱营孜煤矿选煤厂介质消耗偏高的现象,分析了影响介耗的工艺环节,如脱泥筛脱泥效率低、精煤弧形筛脱介效果差等;通过对脱泥筛入料漏斗、重介旋流器溢流箱、筛面喷水等设备进行改造,并优化洗选工艺,达到了降低介质消耗,提高企业效益的目的。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

白羊岭选煤厂降低介耗的措施

针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗。改造后,选煤厂介耗由原来的1．20kg／t降至目前的0．50kg／t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础。     

辛置选煤厂介耗管理

介绍了辛置选煤厂在技术和管理2方面的介质降耗方法。通过对脱介、回收介质环节的技术改造,制定管理办法,严格落实考核制度,有效控制了选煤厂介质消耗,为企业带来巨大的经济效益。     

花家湖选煤厂洗选系统改造

分析了花家湖选煤厂洗选系统存在的问题,提出了将原重介、跳汰联合流程改造为2个相对独立生产工艺的解决方法,阐述了重介系统和跳汰系统的改进措施。系统投入运行后,选煤厂工艺性能稳定,洗选效果良好,技术指标优良,提高了精煤和选煤副产品的回收率,降低了用水量,为洗水闭路循环提供了强有力的保证。最后对选煤厂经济效益进行了分析,选煤厂每年节省费用274．56万元。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

特大型炼焦煤选煤厂降低介耗的措施

从减少合格悬浮液中的煤泥量和控制磁选机入料浓度2个工艺理念出发,介绍临涣选煤厂东区介耗降到1．0kg／t以下国际先进水平的技术措施。     

选煤厂介耗因素分析

从重介质选煤生产方面阐述影响选煤介耗的因素有悬浮液性质、原煤性质、磁铁矿质量、磁选机的洗选效率,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和应采取的措施。     

新集煤电二厂选煤工艺的对比

分析了国投新集公司第二选煤厂主要煤样的煤质特性。从工艺流程、优缺点和经济效益3个方面对重介分选和跳汰分选进行了对比分析。结果表明重介分选具有易操作、自动化程度高、精煤回收率高、环保控制强和人员配置少等优点,具有更高的经济运行指数。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。