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介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。 相似文献
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为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。 相似文献
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HAZOP分析方法是一个系统详细的安全分析方法。HAZOP分析方法通过详细分析工程项目工艺过程中的存在的参数偏差、形成的原因及产生的后果,提出相应的安全保护措施,使工程项目中存在的安全隐患在工程设计阶段得以解除。HAZOP分析为工程项目中进行安全检查、提高设计水平提供依据,可以预防事故的发生,控制和减少事故损失,确保工厂安全生产、稳定运行。 相似文献
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《现代化工》2017,(7)
以天然气凝液脱轻烃工艺为例,提出了基于动态模拟的HAZOP分析方法,利用HYSYS动态模拟对HAZOP偏差进行量化分析,通过过程模拟所获得的偏差偏离正常值所达到具体量,有效解决传统HAZOP分析偏差的模糊性问题,且对工艺潜在的风险以及风险发生与否有一个更直观认识。并在传统HAZOP分析表的基础上提出了基于动态模拟结果的HAZOP分析表,增加了模拟结果分析及安全措施模拟验证等内容;首次提出了"安全域"这一概念,该概念指的是动态模拟时某一参数由初始值到达危险峰值的时间,这段时间的长短可以反映出某偏差造成事故的危险程度及可能性,为处理危险事故场景提供了时间的参考临界值,从而进一步提高HAZOP分析的准确性与可靠性,使HAZOP分析更加完善。 相似文献
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文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。 相似文献
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以某化工厂甲醇精馏工艺过程为研究对象,运用HAZOP分析确定了偏差,通过Aspen Plus建立了精馏模型,并对精馏系统进行模拟与优化。通过模拟塔内关键参数,如温度、压力、流量、气液相组成等分布情况,分析了参数对甲醇精馏工艺的影响。实现了甲醇精馏定量化风险分析,保证管控关键参数在合理的范围内,确保安全生产,避免事故的发生,从而为企业提供有效的安全防范措施。 相似文献
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石化装置基于风险的HAZOP分析方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。 相似文献
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介绍了危险性和可操作性分析(HAZOP分析)程序,以及其分析时机,分析的组织形式,重点介绍了分析过程。为了解决液氮洗系统中流量、压力、温度、液位、组分难以控制的问题,引入HAZOP分析。通过HAZOP分析,找出液氮洗装置运行过程中潜在的不安全因素,并对可能导致的后果提出建议措施,优化了系统的安全性和可靠性。 相似文献
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通过梳理智能化风险及可操作性(HAZOP)分析的各类方法,将其分为定性分析和定量分析两大领域,详细介绍了不同的研究方法及其优缺点,并结合实例对有代表性的方法作了详细阐述。智能化HAZOP定性分析系统的研究主要集中在建立专家知识库的方法上,其中基于深层知识建立专家知识库的研究相对较多,该方法虽然能够揭示偏差产生的机理、传递路径,但是分析结果准确度较差。基于经验知识、定性分析与定量分析相结合及基于动态模拟的HAZOP定量分析是实现智能化HAZOP定量分析的3种主要方法,是由模糊定量向精确定量、由静态分析向动态分析发展的过程。基于动态模拟的智能化HAZOP定量分析不仅研究偏差的数值,而且研究偏差的持续时间对过程系统的影响,分析结果更加精确,是较为完善的定量分析方法。该方法借助于商用模拟软件,使不具备丰富经验的分析人员也可以完成精确的HAZOP分析。"动态偏差的阶梯化求解法"使分析动态偏差方便、易行,基于该方法建立的偏差"层级"模型充分说明了处于不同层级的偏差对过程系统的不同影响。在分析智能化HAZOP分析系统发展历程基础上,结合最新研究进展,预测了其发展趋势。 相似文献
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为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性(HAZOP)定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响:当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。 相似文献
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文章以硫酸冷却塔稀酸泵为控制对象,应用功能分析和系统化设计方法进行技术方案构思,并结合生产工艺要求和当前企业经济、技术现状,提出了使用EJA变送器现场检测压力,再结合数显及报警设备组成自动控制报警系统设计方案。通过对三部分的改进,能够实现在线压力检测,数据真实、可靠、准确、稳定,对稀酸泵出口压力出现异常时能及时报警,从而操作人员及时处理,避免未能及时处理而造成的设备损坏,减少设备维修费用,并且大大减轻劳动强度。 相似文献