常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

原煤性质对跳汰机工作参数的影响

针对济三选煤厂跳汰工艺无法满足原煤分选要求,分选精度和数量效率明显下降,精煤质量不稳定,精煤产率低等问题,对原煤进行筛分试验和小浮沉试验,说明原生煤泥含量较低为7.30%,中煤含量偏高为20.17%,原煤可选性为难选。分析了原煤粒度、水分、矸石量和中煤斗式提升机排放物对跳汰机工作参数的影响,结果表明：块煤量小时,应将跳汰机入选量降至最低,减小用风,增大频率,减小排气;块煤量多时,应采取大水小风的操作方法,增加水量,加快床层水平运动速度,增加中煤排放,减少用风量。原煤水分较高时,应增加给煤量8%～15%。矸石增多时,应降低一段床层厚度,增大一段碎矸透筛,减轻中煤段压力。中煤斗式提升机内块煤量大时,应增加二段床层厚度,减少二段排料和二段用风量;中煤斗式提升机内有较大颗粒矸石时,应减少带煤量,增大二段排料,加大二段用风,降低二段床层厚度。     

跳汰精煤灰分自动跟踪的闭环控制与跳汰机五大控制环节的相关性

论述了跳汰分选效果取决于分层效果和对二段最佳切割点跟踪的相关性,针对两段跳汰机同时排矸控制的特点和动力煤入洗煤质净煤灰分随机、频繁、大幅度变化条件下对跳汰分选效果的影响,运用"跳汰精煤灰分自动跟踪的闭环控制"新技术,解决了跳汰机二段最佳切割点自动跟踪的难题,实现了高效跳汰分选。     

跳汰灰分闭环集成监控系统

跳汰灰分闭环集成监控系统在动力煤跳汰分选工艺中的应用,使跳汰机数量效率比仅采用自动排料控制时提高2%,精煤灰分稳定率提高15%以上,开辟了"动力煤高效跳汰选"的新途径。     

新桥选煤厂高效节能技术改造

新桥选煤厂采用YT-16S型新型跳汰机和快开隔膜压滤机,优化工艺系统,提高洗选数量效率,提高设备自动化程度,提高跳汰分选和浮选精煤脱水的工艺效果,在降低生产能耗的同时,生产出高质量、高附加值的优质精煤产品,取得了很好的经济效益。     

某跳汰工艺选煤厂粗煤泥分选系统的技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题;采用大直径煤泥水力分级旋流器+FBS粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。     

动力煤选煤厂洗水浓度对跳汰分选效果的影响初探

本文针对动力煤选煤厂精煤灰分高、质量要求相对较低的实际情况，用金鸡岩选煤厂实际生产资料将洗水浓度对跳汰分选效果的影响进行了全面分析，得出的结论对提高动力煤选煤厂跳汰分选效果与经济效益具有实际指导意义。     

高浓度循环水下跳汰机操作参数的调整

由济三选煤厂原煤筛分试验和煤泥水筛分试验可知,原煤泥化现象严重,煤泥水处理能力低,循环水中细粒级含量较高,导致循环水浓度升高,高浓度循环水是影响跳汰机分选效果的主要原因。通过调整进气蝶阀、排气蝶阀,设置风压频率和调整水量等措施对跳汰机操作参数进行了调整,并通过三产品分配率曲线对调整效果进行了验证,结果表明：三产品跳汰机分配率曲线较陡,可能偏差EP1、EP2,不完善度I1、I2均小于0.1,跳汰机分选效果良好。调整跳汰机操作参数后,济三选煤厂产品质量结构得到优化,省去了配煤洗混的麻烦;精煤灰分合格率达到100%,精煤产率提高了3%;原煤入洗能力提高了120 t/h,超额完成了选煤厂生产指标。     

螺旋分选机精选煤泥新工艺

<正> 我国选煤厂大于0.5mm的煤一般采用跳汰和重介选,而小于0.5mm的煤则采用浮选。近几年煤泥分选技术虽有新的发展,但尚不能满足选煤生产的需要,并存在如下问题:1.许多选煤厂跳汰机的分选下限高,而用振动筛回收粗煤泥时,因其灰分高,在掺入出厂精煤后,影响销售精煤的灰分或全厂精煤的产率。2.有的选煤厂因入选原煤量增加,而浮选车间的处理能力不足,造成出厂煤泥量增加,并影响全厂精煤的产率。3.有的小型炼焦煤选煤厂不设浮选车间,煤泥不经分选而直接排至厂外沉淀池,不但使煤炭资源得不到合理利用,而且加剧矿区环境污染。螺旋分选机是分选煤泥的新重选设备,国外一些国家已在选煤生产中广泛应用,国内近几年只在选矿生产中推广使用。为了提高我国煤泥处理的技术水平,改     

余吾煤业动筛矸石再选技术改造实践

余吾选煤厂块煤采用动筛跳汰排矸工艺,由于机械动筛跳汰机分选效果较差,矸石存在带煤偏多的问题,易造成矸石外排过程中出现环保、安全、治安等社会问题。为解决该问题,提出建设动筛矸石再选系统,回收矸石外排带走的煤,以增加企业经济效益。     

小青矿选煤厂跳汰机灰分闭环控制系统改造及应用

研究了“灰分自动跟踪闭环控制”,探讨了提高“灰分自动跟踪闭环控制”精度的方法。小青矿实施“灰分自动跟踪闭环控制”后,跳汰系统对原煤煤质变化的适应性大幅度提高,处理量得到有效、合理地提升,增加了低灰、中灰、高灰精煤的回收率,特别是高灰低质煤得到了高效回收,控制了矸中带煤和煤中含矸的发生,为企业带来显著的经济效益。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

SKT-12型跳汰机的优化改造

分析了SKT-12型跳汰机的工作原理,提出准确探测跳汰机床层状况、精确控制跳汰周期各阶段的风阀是制约分选效果的关键;对本厂跳汰机存在的上述问题进行了优化改造,取得了良好的分选效果和经济指标。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

煤样破碎级和自然级浮沉产率差别

分析了原煤破碎级对浮沉试验结果的影响,说明随着煤样最大标称粒度的减小,煤样精煤产率变化很大,煤样破碎的粒级越小,对精煤产率的影响越大,精煤产率也就越高。万峰原煤不同最大粒度浮沉试验表明:对于最大标称粒度不大于50 mm的煤样,煤样经破碎后,浮沉试验精煤产率提高了16.41%,中煤、矸石产率分别降低了9.43%和1.16%;说明煤样经破碎后得到了进一步解离,精煤产率增加明显,结算时,公司需要额外支付多余的贷款。对于最大标称粒度大于50 mm的煤样,原煤筛分、浮沉试验结果显示,实际+0.5 mm原煤浮沉精煤产率为42.75%,若按汽车采样机所采煤样50～0.5 mm精煤产率55.25%上报,则精煤产率增加了29.24%,公司要多支付实际上不存在的这部分精煤产率的价格,损失重大;因此,必须将汽车采样机所采煤样的浮沉试验结果与+50 mm煤样浮沉产率结合修正后,才能得出煤样的真实浮沉试验结果。     

基于Aspen Plus软件的煤矸石发电系统模拟计算

以发电规模为135 MW的煤矸石发电厂生产装置为基础,采用模拟软件Aspen Plus,对煤矸石发电系统进行了模拟优化。在进煤量为87 t/h时,煤矸石与原煤的实际配比为0.40∶0.60;当进煤量不变,经模拟优化后,过量空气系数为1.20,空气预热温度为260℃,煤矸石与原煤最大配比可达到0.46∶0.54,煤矸石的用量提高了15%,每年可多消耗煤矸石4.18万t。     

德国BATAC跳汰机的技术改造

兴隆庄煤矿选煤厂应用的BATAC跳汰机存在磨损严重、分选效率低等问题,采用X系列筛下空气室跳汰机的基本机型对其进行更新改造,同时保留部分配套设备;改造后跳汰机的各项技术指标得到了较大改善,提高了分选精度、数量效率和单机处理能力,降低了矸石带煤损失,获得了较好的经济和社会效益。     

山西省选煤工艺的研究与思考

通过对山西省选煤厂所采用的主要选煤工艺进行统计,阐述了跳汰选、重介质选、干选、浮选等分选工艺在山西省的应用特点,通过分析得出:选煤工艺中,对于极易选和易选煤的分选,跳汰选还将会是首选工艺;而重介质选煤工艺以其高精度分选的优势将在山西省成为应用主体;干法选煤、动筛跳汰等选煤方法虽然有较大的局限性,但应用在特定条件下也能够发挥效益;对于煤泥分选,在浮选工艺目前仍占主体地位的同时,1～0.25mm粗粒煤泥的分选将受到重视,分级入选成为煤泥分选的主要趋势;最后,分别就未来山西省炼焦煤和动力煤的洗选工艺提出几点建议。