滑板挡渣在八钢120t转炉的应用

文章介绍了八钢炼钢厂120t转炉通过现场改进,将原挡渣棒挡渣方式改为滑板挡渣。120t转炉滑板挡渣装置与PLC红外下渣检测装置结合,实行滑板挡渣,在八钢2#转炉和3#转炉首先进行应用,取得良好效果。     

包钢120t转炉滑板挡渣技术的改进

文章介绍了包钢120 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改进及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:改进后挡渣成功率达到99％以上,下渣量控制在80 mm以内,钢水回磷平均控制在0.001％以内,提高了钢水的洁净度,为生产高附加值的钢种和降低生产成本奠定了基础.     

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。     

滑板挡渣技术在河钢宣钢150t转炉的应用

针对河钢宣钢现有挡渣工艺存在的弊端,开发应用了滑板挡渣技术,并对其工作学理及工艺流程做了简单介绍。滑板挡渣出钢技术可在0.3 s内自动完成滑动水口的全开或全闭,实现对出钢过程中前期渣和后期渣最有效地阻挡;红外下渣检测系统与PLC控制系统的联合应用,可实现出钢过程中下渣的自动检测,挡渣成功率高达100%,转炉出钢下渣量控制在30 mm以下,回磷量稳定控制在0.003%以下。滑板挡渣工艺设施运行可靠,为提高产品质量、特别是高端品种钢开发奠定了基础,为河钢宣钢"普转优,优转特"战略的实行起到了积极的推动作用。     

转炉滑板挡渣出钢技术实践

介绍了滑板挡渣技术原理,及滑板挡渣技术在转炉上的应用和效果,滑板挡渣技术挡渣成功率高、挡渣效果好,转炉下渣量可控制在50 mm左右,为开发生产优质新品种提供质量保证。     

唐钢150t转炉滑板挡渣技术的应用与研究

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150 t转炉上的应用情况.应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度.     

150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。     

滑板挡渣技术在石横特钢炼钢系统的应用实践

结合石横特钢生产条件,通过对滑板挡渣技术的引进、吸收、改进以及滑板挡渣技术的应用,对钢水质量、安全生产、成本、效益等的影响情况进行多种挡渣方式的对比,确定了根据生产钢种不同,选择合适的挡渣方式,达到在保证钢水质量的前提下,实现效益最大化。     

滑板挡渣技术在包钢240t转炉上的应用

通过对转炉下渣过程的分析,系统对比了各挡渣方式的工作原理及其效果。滑板挡渣是基于大包滑动水口的控流系统,通过滑动滑板和固定滑板之间孔洞的位错运动,实现了对前期渣和后期渣有效的控制。滑板挡渣的成功率达到100%,转炉下渣量可以控制在60 mm左右,钢包回磷平均控制在0.000 5%以内,提高了钢水的洁净度,为生产成高附加值的钢种和降低生产成本奠定了良好的基础。     

转炉滑板挡渣液压系统功能改进

针对滑板挡渣系统不稳定、漏油事故频发及未实现预期功能的问题,对滑板挡渣系统易漏部位密封形式及材料进行改进,对系统的设计缺陷也进行了改进,从而有效地控制了漏油频率,使滑板挡渣达到了预期的功能,同时也提高了钢水质量。     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

转炉滑动水口挡渣效果分析

为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。     

气动挡渣技术在鞍钢的应用及存在的问题

随着转炉冶炼的钢种由传统的普碳钢向高附加值钢种方向的发展,对钢的纯净度提出了越来越高的要求.对气动挡渣技术在鞍钢的应用作了简单的介绍,重点分析该技术在鞍钢应用过程中存在的问题及改进措施.     

新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用

济钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置,其设计先进、合理,应用效果好,钢包渣层厚度约10～30mm,吨钢下渣量小于2 7kg,合金收得率提高5%,为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。     

转炉炉渣自动检测技术及其应用

介绍了为解决出钢带渣问题所使用的应用电磁测量原理的自动炉渣检测系统。文章重点阐述了该自动检测系统的的工作原理、传感器结构及使用该检测系统后所取得的经济、技术效益。并特别指出在我国推广和应用炉渣自动检测技术具有极其广阔的前景     

120t转炉双渣留渣操作工艺实践

阐述了留渣对转炉冶炼前期脱磷的影响,叙述了三钢120 t转炉双渣留渣操作工艺,并对比分析了双渣留渣和双渣不留渣几个重要指标控制情况。     

基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法

通过对现有转炉下渣检测系统的分析,提出了一种基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法,介绍了红外热成像技术原理,阐述了系统嵌入式架构及具体实现方法。该方法通过红外热像仪采集连续钢流图像,结合嵌入式系统技术,利用数字信号处理器(DSP)对采集到的钢流图像数据根据钢水与钢渣在远红外区的热辐射率不同进行特征信号提取与处理,再经DSP的主机并行接口(HPI)将处理后的图像数据发送给ARM处理器,最后采用图形用户接口MiniGUI设计了嵌入式环境下的图形用户界面,实现对转炉出钢过程中钢流状态的实时监控。现场试验表明:该方法成本低,对现有设备改造小,提高了挡渣效果,较好满足了钢水炉外精炼的要求。     

钢包滑动水口滑板多炉连用技术的研究与实践

针对130t钢包滑动水口机构设计上的缺陷和滑板质量问题,根据生产现场的工艺技术条件,对滑动水口机构的面压负荷方式、滑动行程、滑板的安装方式进行设计改造,改进滑动水口耐材的性能,优化精炼工艺等,采用综合技术,实现了滑板的4炉连用。     

浅谈溅渣护炉技术的应用

通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况,探讨了影响溅渣护炉效果的主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。