转炉工艺因素对08Al钢锰回收率的影响

采用数理统计方法,研究分析了转炉炼钢工艺因素对０８Ａｌ钢脱氧合金化过程中Ｍｎ元素回收率的影响。结果表明,在现行生产工艺条件下,提高终点碳含量,降低出钢温度,渣中（％ＦｅＯ）含量和出钢下渣量,合理控制出钢流钢时间,有利于提高Ｍｎ元素的回收率。     

转炉炼钢流程中的脱磷工艺

铁水脱磷是转炉炼钢流程中必不可少的工序,综述了目前国内外转炉炼钢流程中脱磷工艺的发展现状和部分工厂的生产操作参数,分析比较了各种工艺的优缺点,推荐了几种常规的转炉冶炼低磷钢工艺流程.     

铬、锰、硅铁回收率及影响因素分析

在统计大量生产数据的基础上,对20^#-45^#,40Mn2,27SiMn,60SiMn,GCr15等钢种的初调,微调合金回收率进行计算,并对影响初调,微调合金回收率的因素进行了详细的分析。     

炼钢厂转炉改造方案的研究

转炉是目前炼钢企业的关键核心设备,提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产运营至关重要。本文在国内外钢铁企业转炉设计、安装技术的基础上,对国内某炼钢厂120t转炉的改造与安装进行了分析,论述了其旧炉壳淘汰更新改造的可行性。     

炼钢转炉电子秤的改造

介绍了转炉子电子秤改造前后的特点,工作原理及其运用对比。     

炼钢钢包底吹氩气工艺的研究

钢包底吹氩工艺的试验研究，使转炉出钢温度降低了20℃左右，钢水的质量得到明显改善。     

宣钢炼钢厂转炉煤气回收自动控制系统的优化改造

转炉炼钢生产过程产生大量烟气，其主要成分是煤气。其中CO约占60％～70％，短时间内接近80％；其次是CO2，约占10％；若氧枪或烟罩漏水，会产生部分H2；包含在烟气中的其他气体含量很少。转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体，也是一种很好的化工原料和工业生产能源，它的回收和利用是减少烟气排放、治理大气环境污染的一项有力措施，在保证安全的前提下，最大限度回收和利用煤气。减少大气排放，对节能环保有着巨大的经济和社会效益。     

转炉氧枪的技术改造

就当前氧气顶吹转炉炼钢氧抢采用一级喷枪存在的问题,如:在吹炼的前期和后期,熔池搅拌弱、炉温不均,成份不均、粘枪和烧抢等.研究开发出了二级喷枪吹炼技术.通过对二级喷枪模拟试验,结果得出二级喷枪可使熔池搅拌改善,延长喷枪的使用寿命.     

关于转炉OG法改造二次除尘的建议

针对太钢２＃３＃转炉共用一套二次除尘的特点,结合１＃转炉二次除尘改造成功的经验,从原始烟气量的确定,除法器选型,除法系统的布置及自动控制方面提出了建议。     

转炉炼钢检测仪表的故障分析及维护措施

结合某炼钢厂实际,对转炉炼钢检测仪表的常见故障进行了分析,并提出维护措施。     

40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线

介绍了针对国内某炼钢厂专门设计的40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线主要参数及工艺流程,对该生产线中的钢渣倾翻车、钢渣冷却搅碎车、转运车、蒸汽陈化釜等主要设备特点进行了阐述,同时对该生产线应用的冷却水量研究、搅碎辊轨迹优化等关键技术作了进一步的探讨。     

60t Consteel EAF-LF-CC流程生产高锰钢80Mn14工艺优化的研究

通过对高锰钢80Mn14采取C、Mn、Si等成分优化设计,合理控制出钢终点C以降低出钢过氧化,LF炉快白渣操作和严格控制浇铸过热度与二冷弱冷技术,并且在生产过程中通过严格控制P、S和Si等元素和LF精炼渣碱度等工艺优化措施,成功解决了80Mn14铸坯表面角部横向裂纹和轧制过程角部开裂的质量问题。     

面向绿色制造的钢铁生产流程优化及其评价

绿色制造是实现可持续发展战略的有效途径.钢铁企业面向新世纪的时代命题之一是走绿色制造的道路.探讨了基于绿色制造的钢铁生产流程功能,对钢铁生产流程进行了优化,并运用资源效率、能源效率和环境效率3个指标对优化程度进行了评价,从而使钢铁生产低成本、高效率、低耗、连续、紧凑及环境友好成为可能.     

基于改进遗传算法的转炉炼钢过程数据特征选择

转炉炼钢生产过程数据特征选择是实现终点碳温预报的关键,针对生产过程高维数据不利于快速精确预测终点碳温的问题,提出一种改进遗传算法的转炉炼钢生产过程数据特征选择方法。首先采用皮尔逊相关系数衡量不同特征的重要贡献度,进而构造反映过程数据特征与终点碳温相关性的目标函数;然后通过目标函数定义了种群的最大、最小、平均适应度和随机个体适应度值4个变量,建立了一种自适应调节交叉变异概率机制,使得迭代寻优时种群分布更加合理的同时又提高了算法后期收敛速度,防止陷入局部最优。最后进行实际钢厂生产过程数据特征选择验证和对比实验,结果表明,特征选择平均用时为0.25 s,用于终点预报中温度误差在±5℃的精度为85.67%,碳含量预测误差在±0.01%的精度为80.67%。     

P25与16Mn异种钢焊接工艺分析

分析P25耐热钢和16Mn低合金钢的焊接工艺特点,制定了合理的焊接工艺,采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力,获得了满意的效果。     

60钢盘条的试制工艺探讨

介绍了高强度60钢盘条的生产工艺流程,分析了60钢盘条试制中出现的问题：如产品质量不稳定、拉丝时断裂较多等。根据这些情况提出改进措施：改进脱硫工艺、炼钢工艺和连铸工艺等工艺措施。试制结果表明,该钢种试制工艺路线正确,产品性能达到要求,满足了用户生产钢丝的需要。     

宝钢250t转炉炉壳制作的新工艺

阐述250 t转炉的制造新工艺及消除应力热处理前后焊缝应力的测试。     

改善不锈钢切削加工性的试验研究

这里推导出阶梯法耐用度试验的数据处理公式，并利用此方法对普通奥氏体不锈钢和加硒不锈钢材料进行了切削加工对比试验，证明了加硒不锈钢的切削加工性比普通奥氏体不锈钢提高了1．5倍。     

热处理工艺对奥氏体型不锈钢中铁素体相的影响

在不同的加热温度、保温时间下,分析铁素体相在钢锭截面上的分布状况及铁素体相的数量和形态的变化规律,制定奥氏体型不锈钢热加工工艺。     

80Mn14钢中Mn含量对开坯咬入条件的影响

在轧制工艺一定的条件下 ,对 80Mn14钢按冶炼化学成分C、Si、Mn含量的不同 ,分组进行了轧制 ,得出了Mn含量在80Mn14钢中的变化是影响开坯咬入条件变化的主要因素这一结论 ,为 80Mn14钢既能满足协议标准范围内的冶炼生产、又能顺利开坯指明了Mn含量的合理范围