基于动力学模型的金刚滚轮修整实验研究

通过对金刚滚轮修整过程的实验研究,实现降低修整过程中金刚滚轮轴的振动以改善砂轮形貌及后续磨削加工表面质量.首先阐述金刚滚轮修整振动机理,研究修整装置的动态特性对修整过程及后续磨削加工有重要影响;然后建立金刚滚轮修整动力学模型,将模型分为砂轮和金刚滚轮两部分,通过改变金刚滚轮轴的支撑材料来改变其刚度、阻尼和接触刚度并进行...     

滚轮传动系统噪声预测研究

为研究滚轮传动系统的噪声辐射问题,建立了滚轮传动系统的力学模型、有限元模型以及噪声辐射的预测模型。首先,通过试验测得滚轮传动系统工作时的振动与噪声数据;然后,利用载荷识别逆运算技术处理所测得的振动数据,得到系统各滚轮接触点处的等效激励载荷谱;最后,通过Matlab编程,计算各测点处的振动速度响应,再将其作为噪声预测模型的输入,计算滚轮传动系统的辐射噪声。通过与试验结果对比,对噪声预测模型进行修正。经检验,修正后的噪声预测模型可以比较准确地计算滚轮传动系统的辐射噪声。     

STA VH1000A双钢轮振动压路机

STA VH1000A是新一代的双钢轮振动压路机,适用于中等或大面积的公路建设和房屋建筑,特别适用于压实沥青混合料、混合土、砂、碎石和稳定层。 VH1000 A采用了剖分滚轮。前后两个滚轮既可液压驱动,又可振动和转向,而且每一项功能都可单独选择。独立的电液压转向滚轮可使机器蟹型转向(宽轨迹),前后滚轮的剖分,使重     

滚轮支承卧式离心铸造机横向振动性能分析

为抑制不良振动并提高炉管产品的品质,需准确分析离心铸造机的横向振动特性.对滚轮式离心铸造机滚轮支承的刚度和阻尼进行了分析计算.在综合考虑支承偏转刚度、型管转动惯量和陀螺效应的情况下对经典的传递矩阵法进行了改进,建立了更为准确的离心铸造机转子系统振动模型,得到了离心铸造机转子系统横向振动的各阶有阻尼固有频率以及不平衡响应曲线.分析了不同支承间距对离心铸造机转子系统横向振动特性的影响,为离心铸造机滚轮支承的结构优化和合理布置提供理论依据.     

新型电梯滚轮导靴

针对目前高速住宅电梯滚轮导靴引起的电梯振动和电梯噪声的投诉,提出了一种新型宽频降噪高寿命的电梯滚轮导靴。加入聚四氟乙烯材料层,利用其摩擦因数低、耐磨性好等特点,降低噪声,延长其使用寿命,中间设置橡胶层,减缓径向受力,降低振动。滚轮上增设小孔,利用亥姆霍兹小孔吸声原理在滚轮上形成共振腔,以达到降低运行噪声的作用。设计简单,制造成本低,具有工程应用意义。     

滚轮传动系统振动噪声控制方法探讨

本文在阐述滚动传动系统的基本结构后,对滚轮系统辐射噪声的影响因素进行研究,并针对滚轮传动系统振动噪声采取了一定的降低噪声措施。     

金钢石滚轮

金刚石滚轮是一种新型的修整工具。用金刚石滚轮修整砂轮具有几个优点:修整时间短,一般在几秒钟内就可完成修整;能完成一些仿形修整无法完成的复杂型面的修整;滚轮精度保持性好,不仅能修整具有精密形状和尺寸公差的复杂型面,并且还可以在长时间内保证大批量生产零件的质量稳定性。由于具有这些优点,金刚石滚轮自问世以来,得到了越来越广泛的应用。根据试验和生产实践证明,使用金刚石滚轮应注意如下几个问题。 1.用金刚石滚轮修整砂轮时,滚轮修整装置的自激振动可能引起砂轮     

滚轮和型筒表面形貌对卧式离心铸造机振动性能的影响

滚轮支承卧式炉管离心铸造机型筒的振动对炉管最终质量有较大影响,而滚轮与型筒外表面形貌是引起铸造型筒振动的主要因素之一.利用自相关函数法模拟了滚轮和型筒的随机表面形貌,建立了由此表面形貌引起的对型筒转子激励力的计算模型;再应用传递矩阵法,构建了能够在考虑支承滚轮与型筒表面形貌的情况下,对型筒振动性能进行计算的方法,并进行算例分析,研究了表面粗糙度对振动性能的影响规律.结果表明:表面形貌引起的激励力以及节点最大振幅随粗糙度的增大近似线性增大;粗糙度不同时,幅频响应中发生较大振幅的转速基本一致;在同一转速下,相同时刻转子的形态相似,但振幅随粗糙度的变化而变化;型筒的中心运动轨迹范围随粗糙度的增大而增大.     

车削细长轴消振器

为减少切削细长轴时的振动,我厂设计了如图所示的消振器。消振器主要由11个零件组成,总高129毫米;总长146毫米。支承板5有一斜度为10°的孔,整个消振器就装在该孔内。当工件旋转时,两个滚轮1也随着飞速转动起来,在转动中产生的振动由滚轮传递给中心杆4上的弹簧而被吸收。两个滚轮的直径相同(各为φ28毫来),厚度为13毫米。为使横向进给方便,可将φ28圆柱面倒角10°左右。滚轮与工件接触宽度以3毫米为宜。为提高滚轮的耐磨性,必须经过淬火处理。夹板2由心轴连接在     

一种简单易行的消振装置——杠杆式浮动冲击消振器

切削加工时,加工系统往往会产生振动,当系统刚性不足时尤为明显。减小或消除振动的方法之一是采用专门的消振装置,常见的有阻尼消振器和冲击消振器。图1是一种用于车床的消振装置——杠杆式浮动冲击消振器。它是由惯性质量(配重)1、杠杆本体2、滚轮3、小轴4、铰支轴5及支架6组成。为了使滚轮与工件的接触点更靠近车刀,支架6可做成弯柄形式(分解图中6a)这种消振器的基本工作原理是:杠杆式本体2在其自重的作用下,通过滚轮3自由地支靠在被加工零件的表面上,当工件自振时,通过滚轮与工件间的相互冲击,扩散振动能量,起到消振的作用。     

振动模式可调压路机的激振动力特性建模分析

目前压路机振动模型大多数是对垂直振动或水平振荡单一模式进行研究,对于多模式振动模型的研究较少．因此针对振动模式可调压路机的特点,提出一种新的压路机振动模型．以YZC12型智能化压路机为例,研究了振动轮在不同振动模式下与地面相互作用的动力学响应特性．     

新型空心圆柱滚子轴承振动试验

介绍一种滚动轴承振动卧式测量方案,并运用该方案对新型空心圆柱滚子轴承和实心圆柱滚子轴承的振动性能进行了对比分析,结果表明,在一定条件下,新型空心圆柱滚子轴承的振动性能优于实心圆柱滚子轴承.     

基于余弦调频小波变换的滚动轴承故障研究

针对滚动轴承故障振动信号的特点，构造余玄调频小波，采用连续小波变换的方法来提取滚动轴承故障振动信号的特征，在此基础上提出了一种滚动轴承故障诊断方法：时间一小波能量谱自相关分析法。通过对滚动轴承具有缺陷的情况下振动信号的分析，说明时间一小波能量谱自相关分析法不仅能检测到滚动轴承故障的存在，而且能有效地识别滚动轴承的故障模式。     

长轴结构型式工作辊道振动研究

辊道的振动计算,就是以长轴为基准的扭转振动计算,它影响辊道传动系统的最佳配置.根据机械振动理论,文中给出了振动计算式和算例,并通过算例表明文中方法可作为判断辊道传动系统合理性的依据.     

数控机床滚珠丝杠的固有纵振研究

文章根据数控机床滚珠丝杠常用安装结构形式,运用直杆纵向弹性支承简化模型对数控机床滚珠丝杠工作时的轴向工况进行简化,采用Laplace变换和弹性振动理论对数控机床的滚珠丝杠纵向振动进行了建模研究,导出了弹性直杆在不同边界条件下固有纵振时的振型函数及频率特征方程。通过实例证明了方法与模型的简便和可行。     

基于LMD和阶次跟踪分析的滚动轴承故障诊断

变转速工况下的滚动轴承故障振动信号具有多分量调制以及故障特征频率受到转频调制的特点,从而导致故障特征提取困难。对此,将局部均值分解(local mean decomposition,简称LMD)与阶次跟踪分析相结合,提出了一种变转速工况下的滚动轴承故障诊断方法。首先,采用阶次跟踪采样将时域滚动轴承故障振动信号转换到角域;然后,对角域信号进行LMD分解得到若干个乘积函数(product function,简称PF)分量;最后,对各个PF分量的瞬时幅值进行频谱分析,判断滚动轴承的故障部位和类型。通过对滚动轴承实验故障振动信号的分析,结果表明该方法能有效地应用于变转速工况下的滚动轴承故障诊断。     

振动压路机诱发地面振动衰减规律的研究

根据 BW219DH-3振动压路机施工时引起的地面振动监测资料,对其衰减规律进行了统计分析,表明可用负幂函数描述振动压路机引起的地面振动衰减规律.量纲分析法证明,上述统计衰减规律也是符合物理规律的.这就为正确评价压路机在相同土质条件和工作状况下振动作业时对附近建筑物的影响提供了科学依据.     

圆锥滚子轴承套圈参数与振动速度的相对熵分析

利用相对熵原理对30204圆锥滚子轴承套圈参数与振动速度的试验数据进行分析，找出了对轴承振动速度有效值影响较大的参数。并参考灰关联分析结果，对相对熵分析结果进行比较。     

CSP轧机界面摩擦特性及轧机振动试验研究

分析了热轧过程稳定轧制过程和振动状态下的轧制界面摩擦特性,对影响界面摩擦特性的因素进行了研究。然后通过相关试验,研究轧制界面对轧机振动的影响。结果表明,采用乳化液对轧机振动的抑制无明显效果,粗磨轧辊恶化了轧机的振动,而采用高速钢轧辊对轧机振动的抑制有利;受CSP工艺要求的限制,采取降速措施抑制轧机振动是不可取的。     

Predicting the propagation of damage in roller bearings of aircraft engines by vibration analysis

This work represents the results of testing roller bearings for wear. In this study, we have measured vibration overloads and analyzed them with regard to the occurrence of damage in bearing parts. We have determined the relationship between the vibration intensity and the type of damage in working surfaces of roller bearing parts.