高精度方,矩形管孔型的优化设计

针对高精度方,矩形管孔型进行优化设计计算,包括管坯尺寸的确定,各机架延伸系数的分配,各机架减径及孔型高度,弯曲角度,弯曲半径的精确计算。如水平辊,立辊孔型均采用对角开口方式,成型质量便会提高,并使钢管表面划伤降低到最小程度。     

方、矩形管轧辊孔型设计

引　言方、矩形作为一种经济实用的断面型材 ,已经得到普遍的认同 ,而相应的生产水平也在不断的提高 ,其轧辊孔型设计也日渐成熟 ,特别是近年来显现了很多新的孔型设计方法。方、矩形管的生产方式主要有两种 ,一是先成型为圆管焊接再经过精成型为不同规格的方、矩形管 ,而另一种就是直接成型法 ,由于前者成型工艺简单 ,更换规格方便 ,且部分轧辊具有共同性、生产效率高、产品质量好等优点 ,因而得到广泛的应用。圆管成型的轧辊孔型设计已有成熟的方法 ,这里不作讨论 ,主要研究精成型的方、矩形管的轧辊孔型设计。1　方、矩形精成型原理方、…     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

对加工高精度孔位置精度的几点思考

从加工工艺、配套工装及操作细节等各方面，探讨保证加工高精度孔的位置精度的方法。     

铸铁螺旋斜轧孔型的优化设计

建立了铸铁螺旋斜轧孔型优化设计的数学模型,并对实例进行了计算与分析,为螺旋斜轧轧辊孔型的设计提供了有效的设计方法。     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

一种高精度主轴的磨削方法

通过改进中心孔结构,减少定位误差,在普通外圆磨床上磨削高精度主轴,圆度可稳定地达到1μm,甚至可达0．5μm。     

提高线切割加工位置精度的改进工艺

分析了孔加工的形状误差,提出了改进工艺,该工艺同时适用于快走丝和慢走丝.     

一种高精度深孔的加工方法

通过对一组精度要求较高的深孔零件进行分析,找出了加工时合格率偏低的主要原因.对其不合理工艺方案进行了改进,最后成型时采用无切屑滚压加工,同时在前道工序中增加了半精镗,确保了滚压加工后工件的位置精度要求.     

小直径、多角度、复杂形状空间异形管弯曲模

管子弯曲在工程上应用很广,其弯曲方法很多,从不同的角度出发可以有多种不同的分法。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯;按弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管;按弯管时动力来源可分为手动弯管、机动弯管、数控弯管等。冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，节能环保应首先推广应用。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉弯弯曲、推绕弯曲、压力弯曲，还有用反变形方法弯管，冷挤压法弯管等，其所适用范围及精度各不相同，应根据生产批量、精度要求及生产条件来选择不同的弯管方法。     

高频高精快刀伺服系统优化

研制了一款高频响、高精度及大驱动力的压电驱动型快速刀具伺服(Fast Tool Servo,FTS)装置,采用广义圆锥线拟合的柔性铰链构造新颖的柔性机构,通过对称布置的结构消除柔性刀架工作过程中在非期望运动方向的耦合误差,并对机构的运动学特性进行了综合建模.综合考虑装置行程和固有频率的设计目标,基于改进的BP神经网络优...     

高精度电压气象信号产生电路设计

针对电压型气象传感器（湿度传感器HMP45D、辐射传感器TBQ-2B和气压传感器PTB220）输出信号的特点,以低功耗处理器、新型DAC、低失调电压的信号调理电路为核心,设计了一种可程控的高精度电压气象信号产生电路,模拟传感器的输出信号,为自动站采集器的故障判断和检定提供标准的气象信号源。设计上分别采用总线隔离技术、电源隔离技术和软件补偿等措施,提高了模拟信号的精度。测试表明：该电路工作稳定,输出电压精度高,误差小于10μV。     

高精度丝杠动态检测装置的设计

丝杠是机械传动中重要的传动部件,其自身精度往往对整个装置的精度起着决定作用,因此,丝杠精度的检测有着极其重要意义。以往的测量方法精度不高,测量效率低。针对上述问题,该文提出了一种新的动态测量方案,利用双频激光干涉仪作为长度测量基准,PC机作为信息处理工具,能够对环境、热胀冷缩因素造成的偏差进行补偿,有效地提高了测量精度和测量效率。     

天圆地方的三维建模

提供了天圆地方三维模型的两种建模方法,即利用相关命令手动建模方法和利用AutoLISP编写程序自动建模方法。在手动建模方法中,详细描述了建模过程中的思路和步骤。按照该思路及步骤编写了AutoLISP程序,实现了天圆地方的参数化建模,有效地提高了绘图的效率。     

采用高速高精度磨削的优点

分析高速高精度磨削工艺,提出其可以提高工件表面质量和加工精度及磨削效率,且操作简便,成本低.     

基于Pro/ENGINEER多目标设计研究的优化设计

分析了Pro/ENGINEER多目标设计研究功能与原理,并介绍了其过滤法则。通过实例,详细地叙述了多目标设计研究的具体实施过程,得出了优化模型。通过原始模型和优化模型的比较,证明多目标设计研究能较好地对相互冲突的多个设计目标进行优化。     

基于灵敏度分析的精密离心机负载盘的优化设计

在完成对CTR-200g型精密离心机负载盘进行拓扑优化形成概念设计的基础上，针对负载盘结构布局的特征及相关设计参数对负载盘动态特性和自身质量的影响差异，采用了基于梯度工具的设计变量的灵敏度分析，对负载盘结构进行了优化设计，得到了负载盘的最佳设计结构。研究内容对提高系统精度、降低额定功率和提高电磁兼容性能等具有重要意义，并为负载盘的进一步工程设计提供了明确的指导方向。     

基于传动性能的齿轮传动系统精度模糊优化设计

利用并行工程和图论的相关理论,将齿轮传动系统中各个零部件之间精度设计的关系联系起来,建立了关系模型;以齿轮系统传动性能的要求作为零部件精度设计的主要设计目标,通过将系统各个零部件的误差进行归一化处理,推导出影响齿轮传动性能的齿轮转角误差,并将从输入轴到输出轴上的所有齿轮副及其零部件综合构成的传动链误差作为目标函数,利用模糊理论将各项经验参数进行模糊量化处理,把各精度的限制性条件和加工工艺成本作为约束条件,进行优化设计,获得最佳的零部件精度组合和准确的传动性能参数,指导传动系统设计.     

常用高精度测量仪测量圆度误差分析

为了研究如何根据现代化生产需要,选择合适的高精度测量设备,现用ADCOLE测量仪、圆度仪和三坐标测量机,就曲轴的圆度进行测量,并进行误差来源分析、不确定度计算及比对。比较在测量某一尺寸时,设备间的差异性及原因。探讨如何兼顾技术性与经济性,进行设备的选择。     

Manufacturing and testing of X-ray imaging components with high precision

1Introduction X rayimagingtechnologyhasbeenoneof themostimportantresearchcontentssince RoentgendiscoveredX rayin1895.Initially,X raywasusedtostudytheinternalstructureof substancesbycontactradiography.Thespeci menisplacedincontactwithaphotographicfilm duringtheX rayexposure.Theimageofthe specimenisdisplayedafterdeveloping.The methodhasbeenuseduntilnow,anditiswidely appliedinmedicaltreatmentandinnerflawsde tectionofindustrialmaterials.Sincetherefractiveindicesofmaterialsin X rayrangearelowert…