焊材成本管理与控制研究

焊材耗量的有效管理是企业自身生产经营的基础环节,企业本身应该结合内部的经营承包并且加强焊材耗量这方面的管理,应该在焊材的定额的制定方面以及焊材指标的分解、控制跟踪等过程中,将焊材定额计划的每个步骤确切落实到各个明确的部门之中,制定相应的考核制度,有效的解决焊材领用的随意性及其盲目性,以便控制焊材耗量,降低产品成本,防止焊材成本的盲目增加,实现企业全员、全方位、全过程的控制焊材的耗量,保证焊材成本的降低,本文就如何控制焊材耗量,降低成本进行简单的探讨。     

导向滑靴XHD646焊条替代分析

简要介绍了几种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验租金相分析,最终确定了一种性能相近但价格相对较低的焊材来替代XHD646焊条。     

技术创新驱动转型升级 特色发展优化产业格局——《金属加工》杂志走进焊材企业之北京站

正伴随着工业化进程的发展,我国焊材行业逐渐从过去几年的快速增长,转变为更加注重发展质量的平稳增长。国内焊材市场需求结构有明显变化,各类普通焊材需求下降,而特种焊材发展较快,自动化比例逐步提升。我国焊材的总体内需呈平稳态势,产能过剩的状况日益凸显,企业的转型调整成为必然。焊材企业如何根据     

紫铜管钎焊工艺

对紫铜管钎焊进行了工艺试验,用国产焊材代替进口焊材,在工程上取得了良好的效果。     

中外标准对焊材储存及再烘干规定的对比和思考

通过AWS和RCC-M,BS EN,ISO,JIS系列标准对比,发现焊材储存方面,中外标准区别很明显,美国AWS系列标准都清晰地规定焊材储存条件,而欧洲系标准基本上都有焊材储存条件一律遵守焊材制造厂家的相关规定;并发现国外典型的焊材厂家会有很细致和专业的规定,而国内焊材厂家基本不提出比JB/T 3223更细致严格的规定。现场焊条储存温度失控导致焊条受潮以及再烘干堆叠层数失控均有发生。建议JB/T 3223或类似标准更新时,不可把焊材管理责任推给焊材制造商,并且应改进温度/相对湿度参数及再烘干堆叠层数等标准细节。     

利用自身特色 研发新型特种焊材

随着制造业的快速发展，焊材行业也在大幅快步前进，焊材需求量不断扩大，对高效、节能、低尘和环保型焊材的要求也在不断提高，这是焊材行业发展的一大特点。     

京群焊材，行走在振兴民族焊材工业之路——访昆山京群焊材科技有限公司执行董事郑伊洛先生

昆山京群焊材科技有限公司成立于2006年9月,是一家集生产、销售和经营管理为一体的专业焊材公司。一年多的时间市场销售就有不俗表现,其中不锈钢焊材做到4000多t。但在了解了公司的管理团队之后也就不那么惊奇了,公司的管理高层都是我们不陌生的一批焊材专家。在北京·埃森焊接展期间,京群公司执行董事郑伊洛先生如约接受了本刊记者的采访。     

精品荟萃

天泰焊材(昆山)有限公司 天泰焊材(昆山)有限公司是台湾天泰焊材工业股份有限公司在国内独资的子公司,公司总投资2600万美元,占地面积207亩。     

国产与进口Cr-Mo钢焊材焊接工艺性能对比分析

通过对2. 25Cr-1Mo钢国产与进口手工电弧焊和埋弧自动焊焊材进行试验,从化学成分、力学性能及回火脆化敏感性评定试验等方面,对国产与进口焊材的各项理化性能进行对比分析,结果表明,国产Cr-Mo钢焊条、埋弧焊丝-焊剂各方面的性能与进口焊材相当,均能满足ASME规范及技术文件的要求,达到了国外一流焊材厂家的水平。     

我国不锈钢焊材的发展现状

近年来,随着我国经济的高速发展,不锈钢的用量越来越大,不锈钢焊材的用量也越来越大。同时随着技术的进步和提高,不锈钢焊材的质量也随之提高,逐步缩小了与国外先进水平的差距。下面就我国的不锈钢焊材的发展现状做一概述。     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究。通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进。根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎焊一次合格率由10%提升到90%,验证了合理改进钎焊夹具可以明显提升焊接质量。     

高效散热微通道液冷冷板焊接技术及成形工艺研究

通过分析微通道冷板的结构特点及技术要求,对微通道冷板的焊接方法、焊接工艺进行了分析研究.采用气保护炉钎焊方法,通过巧妙地采用过渡材料与接头设计,既突破了6063铝合金气保护炉钎焊的钎焊性较差的技术难题,满足了钎焊缝密封性要求,又可有效地避免钎料流入微通道.通过焊接工装及接头设计,在合理的工艺及气氛条件下,实现了6063铝合金微通道冷板的整体焊接成形,解决了微通道冷板的焊接技术难题.     

电触头电阻钎焊关键工艺优化研究

利用电触头电阻钎焊有限元分析模型,分别对下电极与铜基体的接触方式及不同焊接电流下铜基体,在容易产生氢脆和软化的高温区域的停留时间进行优化对比,得到中心区域温度高于四周的温度场分布,以利于液态钎料填缝时焊渣及气体的排除,从而提高接头质量,通过优化加热方式降低铜基体所受影响,最终得到更加合理的电触头电阻钎焊工艺。     

动触头三个焊面同时钎焊方法的研究

研究了感应钎焊ＣＪ－２１５ 接触器动触头三个焊面同时焊接的方法。试验结果表明, 三个焊面钎合情况良好, 两触头的高度尺寸精度高, 可以满足动触头钎焊的大批量生产。     

钎焊金刚石/CBN砂轮基体工艺方法初探

针对目前国内制作钎焊金刚石/CBN砂轮的几种工艺方法,分析了存在的优缺点。根据工厂试验中出现的实际问题,指出了寻找到合适基体材料的方法,为解决高温钎焊对基体的影响提供了一个较好的样本。为了满足CBN/金刚石砂轮基体的力学性能需要,建议砂轮基体采用40Mn2这种材料,在700℃左右回火,其硬度可以达到38HRC左右,能够满足高速磨削和高精度磨削的要求。     

高频感应钎焊钎料、钎剂对PCD刀具焊接性能的影响

针对PCD刀具的金刚石层易石墨化、硬质合金基底难以被钎料润湿的缺陷 ,通过钎焊试验 ,分析了温度、钎料和钎剂对PCD刀具焊接性能的影响 ,提出了PCD与硬质合金或碳钢对接时母材与钎料、钎剂的优化搭配方案     

离心压缩机窄流道叶轮焊接技术研究及应用现状

综述了离心压缩机窄流道叶轮的焊接技术,按照成型过程的特点,从流道内焊接和流道外焊接两大类着眼,分析了目前国内外应用于离心压缩机窄流道叶轮的钎焊、扩散焊、开槽塞焊、电子束焊、激光焊及混合EBraze等成型工艺的优缺点。指出对于我国压缩机制造商,一方面需要根据自身压缩机产品的使用工况和材料应用情况,合理规划和有的放矢地进行窄流道叶轮焊接技术开发;另一方面也可以统筹资源,利用好社会资源提供的服务。     

铝合金硬钎焊构件质量检验规则探讨

文中阐述了铝合金构件的钎焊性能和接头特点,明确焊缝接头强度测算方法,并结合生产实际和经验详细论述了铝合金硬钎焊的焊缝质量要求,给出了铝合金硬钎焊焊接过程的质量检验方法。目的是通过规范铝合金构件检测标准,实现不同类型铝合金钎焊构件在生产中的质量控制,进而有效保证铝合金构件的焊接质量。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

Ti3Al基合金钎焊技术的研究

叙述了Ti3Al基合金的特点和影响其焊接的因素，概括了Ti3Al基合金钎焊技术的研究现状，比如较低的焊接温度、一次可钎焊多个接头、利于异种材料的焊接、可钎焊复杂的接头结构、高精确度以及良好的接头性能等。并对进一步开展Ti3Al基合金钎焊技术研究做了展望。