新型混凝剂——碱性氯化铝处理制浆废水(第二报告)

一、试验目的。在第一报告(编者注:见《四川造纸》79年4期),的基础上,废水经碱性氯化铝处理后,着重将处理后的水,再经阳离子树脂732~#和阴离子交换树脂717~#进行交换。探其能否达到普通水交换后的质量标准,能否适用于绝缘浆纸系统生产用水要求,能否具有将废水直接交换的可能性,为此进行了第二次试验。二、新混凝剂—碱性氯化铝的主要化学成份。这次我们采用的碱性氯化铝是乐山城关化工厂用废铝屑做成的,其色为深褐色液体,此试剂含量低,pH值仍偏小,聚合度偏低。     

AF-SMBBR组合工艺处理制浆废水中试试验研究

采用厌氧生物滤池(AF)-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)组合工艺处理制浆废水,考察该工艺挂膜阶段以及挂膜成功后稳定运行阶段对废水COD_(Cr)和SS的去除效果,并探究了稳定运行期水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)浓度两个因素对COD_(Cr)去除率的影响。试验结果表明,在水温18~28℃、进水pH值6.5~8.0、COD_(Cr)浓度11000~15000 mg/L、SS浓度20600~26600 mg/L、水力停留时间8 d的操作条件下,出水COD_(Cr)稳定在400 mg/L以下,平均去除率高达97%;出水SS稳定在350 mg/L以下,平均去除率高达98%。出水水质达到GB8978—1996《废水综合排放标准》国家三级排放标准,可排入城镇废水处理厂进行深度处理。     

Fenton氧化处理制浆造纸废水的试验研究

采用Fenton高级氧化技术深度处理经"厌氧+好氧+混凝沉淀"三级处理后的制浆造纸废水,通过研究不同因素对Fenton处理效果的影响,确定最佳反应条件。试验结果表明:来水COD低于90 mg·L~(-1)的条件下,反应pH=3,每升废水中H_2O_2(质量分数30%)投加量0.3 mL,FeSO_4·7H_2O投加量0.81 g,助凝剂PAM(质量分数0.1%)投加量1 mL,反应时间1.5 h,处理后出水COD降低至40 mg·L~(-1)以下。     

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。     

制浆造纸废水深度处理研究

制浆造纸废水是一类成分复杂、难处理的高浓废水,探索、研究其深度处理技术十分迫切.本研究利用AB池、改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术处理废水(废水的SS、CODCr和BOD5分别为900 ～ 1100 mg/L、1200～1800 mg/L和600～900mg/L)可使SS、CODCr、BOD5的去除率分别达到97％、95％、97％,出水的SS、CODCr、BOD5分别为30mg/L、90 mg/L、20 mg/L,符合《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).     

制浆造纸废水深度处理研究

采用混凝-Fenton氧化-砂滤工艺深度处理经厌氧、好氧处理后的制浆造纸废水,介绍了工艺流程中各构筑物和设备及其主要运行参数,并对工程效益及工艺特点进行了分析和总结。用该工艺对制浆造纸废水进行深度处理,出水水质达到GB3544—2008制浆造纸工业废水排放标准的要求。     

TiO2光催化技术处理制浆造纸废水的试验研究

探讨了TiO2光催化技术处理纸厂废水时的影响因素,并由此确定出较优的反应条件为催化剂选择20%金红石和80%锐钛矿组成的混晶型TiO2,催化剂用量1g/L,曝气采用纯氧曝气,O2流速为0.5L/min。在此条件下,研究了制浆造纸废水TiO2光催化降解效果;结果表明TMP废水、纸厂废水等低浓低污染物废水比KP废水更适宜于TiO2光催化降解处理。     

麦草碱性亚钠法制浆中段废水接触氧化法处理的研究

通过对甘肃平凉宝马纸厂的中段废水及厂里废水处理进行了水质分析试验、接触氧化法生物试验处理，对处理效果进行了研究分析。结果表明：中段水的各项指标都很高．根本无法达到国家规定的工业废水排放标准。对于生物处理试验，接触氧化法的生物处理对造纸工业废水的处理效果并不佳，COD去除率仅能达到35％左右，但通过增加容积负荷、延长曝气时间和水力停留时间可以提高COD去除率，COD去除率可提高到45％左右．最高可达55％．COD去除率仅能达到50％左右，延长曝气时间是提高COD去除率的一个比较好的方法。     

臭氧处理制浆造纸废水

台湾大学对臭氧与其他材料组合处理制浆造纸废水进行了一系列研究。研究表明:臭氧与活性污泥单独处理造纸废水时,都能降低废水中的COD和色度,主要因为臭氧的直接氧化和活性污泥的     

制浆中段废水生物流化床处理研究

介绍了用好微生物流化床处理造纸中段废水的实验，研究生物流化床中生物膜的生长过程，最佳生物膜厚度，中段废水中有机氯化物及水力停留时间对生物膜微生物活性及生长的影响。     

竹材CTMP高浓制浆废水动态曝气生物处理试验研究

本文对竹材CTMP废水(先经厌氧处理)好氧处理的效果进行研究.采用在SBR法基础上改良的专有技术--好氧动态曝气工艺,通过研究溶解氧(DO)、进水量、运行模式等因素对动态曝气工艺的影响,确定该工艺用于和厌氧联合处理竹材CTMP废水的优化条件:运行模式采用2周期/天,进水0.5h,曝气6.0h,后3h通过逐步降低曝气机输入功率达到减少曝气量的目的,停曝搅拌3.0h,沉淀2.0h,排水0.5h.     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

SR-AOPs深度处理制浆造纸废水的研究

采用由高级氧化塔、离子沉淀池、V型砂滤池组成的基于亚铁离子(Fe2+)活化过硫酸盐(PS)产生硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化工艺(SR-AOPs)深度处理制浆造纸废水二级出水(CODCr为85～110 mg/L).结果表明,SR-AOPs对制浆造纸废水二级出水有很好的处理效果,最优工艺条件为:PS用量1.5 mmol/L,Fe2+用量2.25 mmol/L,n(PS)∶n(Fe2+) =2∶3.在该条件下,出水CODCr为31.2 mg/L,CODCr去除率达到70％,出水SS低于5 mg/L,SO42-浓度为203.5 mg/L,出水水质达到GB3544-2008制浆造纸废水排放标准,废水处理成本约为2.831元/t.     

制浆废水UHOFe深度处理中试运行研究

采用FentohA,化技术处理制浆废水,高浓废水经物化、生化处理后进入上流式多相废水处理氧化塔（UHOFe）进行深度处理。研究表明,当水力停留时间为15min,硫酸亚铁用量为2．16～2．52kg／m^3,双氧水用量为0．5～0．6L／m^3的条件下处理后出水CODcr≤60mg／L,优于《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。该系统具有占地面积小、运行费用低、处理效果稳定、可靠等特点。     

制浆造纸废水的生物强化处理研究

本文旨在寻找一组生物强化实验的最佳反应条件,使制浆废水的COD去除率和色度去除率达到最大。本实验是在生物膜法处理制浆废水的过程中投加黄孢原毛平革菌,进行生物强化处理。并且通过正交实验和单因素实验获得最佳条件,研究结果表明:当葡萄糖含量为300mg/L,p H为6.0,酒石酸铵含量为200 mg/L,白腐菌接种量为100 ml/L,温度为26℃,DO为8 mg/L时对废水中COD的去除能力最高,达到89.74%,与其他实验条件对照,效率提高20%-50%。     

制浆造纸废水的生物处理

本文介绍了国内外对制浆造纸废水的生物处理的研究和应用情况，重点讨论了制浆造纸废水的厌氧处理装置和工艺以及固定化微生物处理制浆造纸废水的现状和发展前景。     

生态处理稻草制浆造纸废水

介绍了利用沿海滩涂湿地建设稳定塘和苇田系统，对碱法稻草制浆造纸废水作深度处理，并实行封闭循环的效果，对该方法的适应条件等问题进行了论述。     

棉短绒制浆造纸废水生化处理

我厂生产中的废水处理由轻工业部设计院承担设计。设计前我厂与轻工业部设计院、西南给水排水设计院共同进行小试,从而取得设计数据。在三方合作下,于一九七一年四月开始培养活性污泥,同年九月正式投产,十年来,运转比较正常,维护较好,活性污泥未进行过重新培养。生产工艺是采用碱法制浆,以棉短绒为原料,生产特种专用纸张。由于用碱量低,无碱     

用生物工程技术治理碱性亚硫酸盐法制浆废水

亚硫酸盐法制浆废水的治理一直是困扰制浆造纸厂家的一大维题。我所利用生物工程技术解决了这一难题，并在工业实践中得到应用，经过1年多的试运行，各项技术指标都达到了设计要求。实践证明这是一项投资者，运行成本低，运行稳定，操作简便，实用可靠的新技术。