净化烟气酸雾超标因素浅析

文章就株洲冶炼厂硫酸净化烟气酸雾超标的因素进行了分析,并结合现在进行的技术改造,对控制酸雾超标的措施进行了讨论。     

锌挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了锌挥发窑烟气和烟尘的性质,对老挥发窑烟气收尘工艺存在的问题作了分析,阐述了锌挥发窑烟气收尘工艺的改进及其应用。     

大冶诺兰达炉烟气净化设计

介绍设计宽极距,超高压电收尘器净化诺兰达炉烟气,回收高比电阻粉尘的过程与实践效果。     

二焙烧烟气回收设计方案

东山分厂制酸系统烟气SO2浓度高，对于长期没能回收的二焙烧烟气提供了可靠的保证。本文就回收的可能性进行了论证、设计，实施后有着可观的经济效益和环境效益。     

大冶诺兰达炉烟气净化设计

介绍设计宽极距、超高压电收尘器净化诺兰达炉烟气、回收高比电阻粉尘的过程与实践效果。     

金隆闪速炉精矿干燥电收尘器的引进消化及改进

介绍了金隆闪速炉精矿干燥电收尘器的消化吸收和改进过程及运行实践。     

双氧水脱硫工艺中酸雾的产生及控制

双氧水脱硫工艺在尾气处理领域应用很广泛,但有工程反映双氧水脱硫工艺容易导致尾气酸雾含量超标.针对这一问题,本文从酸雾形成机理、脱硫工艺特性及酸雾控制等方面进行分析和讨论,得出如下结论:从双氧水脱硫工艺的特性来看,其对酸雾的影响与其他脱硫工艺相近,夹带的液沫转化的酸雾可以通过除雾设备捕捉来降低;酸雾的控制一方面要降低酸雾...     

艾萨炉烟气净化的探讨

通过对艾萨炉烟气的性质及其对收尘器性能的影响分析，探讨了解决现存问题，更好地应用艾萨炉电收尘器的措施。     

艾萨炉烟气净化的探讨

通过对艾萨炉烟气的性质及其对收尘器性能的影响分析,探讨了解决现存问题,更好地应用艾萨炉电收尘器的措施。     

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。     

微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究

以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

氧化锌烟尘焙烧除氟氯强化工艺研究

针对多膛炉焙烧氧化锌烟尘氟氯脱除率低的问题,开展氧化锌烟尘焙烧过程热力学分析,基于热力学分析结果进行试验验证。研究结果表明:在烟气流量400 mL/min,烟气成分为SO₂0.32%、O₂7.61%、H₂O 9.61%、N₂82.46%(烟气成分为模拟回转窑烟气),焙烧温度700℃,焙烧时间210 min的较优条件下,氟氯的脱除率分别为98.06%、91.56%。     

氧化锌酸性浸出搅拌槽的设计特点

论述了将人德国ＥＫＡＴＯ公司进口的搅拌机进行消化、吸收后，将进口搅拌机的先进技术以及在生产实践中对基优异斩改造经验，应用于氧化锌浸出搅拌槽的设计，通过生产检验，取得圆满成功。     

10万t／a锌冶炼焙烧及制酸系统的生产实践

介绍了20万t／a冶炼烟气制酸系统工艺及设备的基本情况,投产运行的状况,出现的各类问题,所采取的措施及运行效果。     

商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.     

采用还原焙烧回收烟尘中的锌铅工艺研究

针对生产富锰渣过程中所产生的含锌铅烟尘回收困难的问题,提出还原焙烧挥发回收工艺。以国内三种含锌烟尘为原料,对焙烧温度、焙烧时间以及料层厚度等工艺参数进行了探讨和优化。结果表明：在含锌烟尘：还原煤：石灰=100：50：2．5,温度1200℃下还原焙烧90min后,挥发渣中的锌含量都小于0．5％,铅含量都小于0．1％,而锌和铅的挥发率分别超过97％和98％。实验证明,通过还原焙烧含锌锰烟尘可有效地回收原料中的锌和铅。     

锌烟灰焙砂浸出铟、锗、锌的研究

以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料,考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明,焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出,但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为:温度95℃,硫酸浓度150g/L,液固比对浸出基本没有影响。在此条件下,铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。