自紧式管口密封及试压装置

在换热器制造中，需对换热管进行单管压力试验。当压力较高时，由于试压管子批量大且管口密封困难，常使这一工序制造成本增加且质量难以保证。文中介绍1种可串联多根换热管，管口为自紧式密封的试压装置。     

自行密封和锁紧的管子试压装置

在列管式和U形管式换热器制造过程中,对接焊接的换热管必须全部按设计压力的两倍作水压试验。目前,国内外的管子试压装置一般均在管子端面采用强制密封法,即借外力的作用,在管子端面压紧密封垫圈来解决试压时的密封问题。此种装置有以下不足:①密封圈需靠外力强制压紧,不但操作复杂,而且压紧力不易恰到好处。过大时使密封垫圈受损,不足时密封垫在试压中又被刺穿,在试压过程中很难稳压,达不到设计要求;②在中低压力下一般采用平面形垫圈,由于管壁较薄,密封接合面小而压强大,再加之管端毛糙,因此垫圈极易损坏;③在高压试压中,为了提高密封性能,往往需在管子端面开坡口,从而增加了工序和提高了成本。     

换热管单管试压夹具

在石油化工装置中,每年都有相当数量的列管式换热器需要更新。制造列管式换热器时,按JB1147-80《钢制列管式换热器技术条件》规定,应对每根对接焊接的换热管进行2倍设计压力的水压试验。管子试压的工作量很大。因此,快速、方便地进行换热管单管试压,已成为工艺和操作人员关注的问题。     

换热管单管试压装置

在列管式和U型管式换热器制造中,按照JB1147-80《钢制列管式换热器制造技术条件》规定,对接焊接的换热管必须全部按设计压力的两倍作水压试验。这一工序工作量大,而且试验压力和管子直径常因产品不同而各有所异。因此,单管试压工装的设     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。     

浮头式换热器试压胎具的改进

介绍了一种理想的浮头式换热器试压胎具——通用O型环密封试压胎具,并在原理上和使用效果上与填料密封试压胎具和C型环密封试压胎具进行了比较。     

高压加氢装置U形换热器管破裂原因分析

对源润天生化公司Ｕ形换热器管子破裂进行了失效分析，确认该换热管为应力腐蚀破裂，同时也阐明了换热管的断裂机理，提出预防失效的相应措施和改进建议。     

螺纹锁紧环换热器密封分析及压力试验

螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下运行可靠、操作方便、可带压拧紧等优点在加氢装置中得到广泛应用。而螺纹锁紧环换热器的密封问题一直是研究的重点。文章详细介绍了螺纹锁紧环换热器的内密封、外密封原理、结构及其密封受力情况,对管板试验压力的取值、管板压力试验的实施以及管板压力试验对密封的影响进行了分析和比较,并提出了相关建议,以期对该类换热器的设计和制造有一定的借鉴作用。     

浮头式换热器的试压工装设计

浮头式换热器是石油化工企业必不可少的热交换设备.此类设备直接影响工业生产和产品质量,因此,每年停产大修或当此类设备发生故障时,都要通过试压来检验换热管及管口与管板的焊(胀)处是否有穿孔或裂纹(脱胀)等缺陷.以往在现场采用的试压方法既费力费时,而且还无法准确判断管子和管口焊(胀)处质量,特别是内浮头侧管板与管子焊(胀)处的质量.对     

U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。