CTV系列乙烯法醋酸乙烯催化剂工业应用

对比了几种乙烯法制醋酸乙烯的国产与进口催化剂的工业应用情况，结果表明，国产CTV系列醋酸乙烯催化剂的各项性能均优于同类进口催化剂水平，尤其是CTV-Ⅳ型催化剂在活性和选择性方面已领先于同类催化剂的国际水平。     

氯乙烯—醋酸乙烯共聚物的介电松弛和结构形态

醋酸乙烯含量为31%,10%和17%(重量)的氯乙烯—醋酸乙烯共聚物薄膜在相同的条件下(极化电场强度Ep=9.375千伏/厘米,极化温度Tp=358°K,极化时间tp=7.2×10~3秒)极化。 在高于室温的条件下,对上述薄膜内的三种松弛过程(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)已用热激发放电技术进行了观测。这些观测结果已由薄膜的介电性能的测定结果而得到证实。随着醋酸乙烯含量的增加,业已发现:i),松弛过程Ⅰ和Ⅱ的峰值增高;与此相应,即电荷增多,而松弛过程Ⅲ的峰值减小。ii),松弛过程Ⅰ和Ⅱ的峰位置向温度较低的方向移动,而松弛过程Ⅲ峰位置几乎不变。     

乙烯—醋酸乙烯共聚合究研 Ⅰ乙烯—醋酸乙烯溶液聚合动力学探讨

本文研究了以叔丁醇为溶剂的乙烯——醋酸乙烯共聚合动力学。测定了在聚合温度为60℃,压力在50～80公斤/厘米~2范围内,乙烯、醋酸乙烯的竞聚率,结果表明:在上述条件下,两种单体的竞聚率相等,且均接近于1。又利用 FORTRAN 语言在国产441 B——Ⅲ型电子计算机上,计算了共聚物组成与单体转化率的关系。     

世界醋酸乙烯及聚乙烯醇最新动态

醋酸乙烯：醋酸乙烯单体可用于生产聚乙烯醇、用作粘结剂的聚醋酸乙烯树脂乳液、EVA树脂等。在2004年对醋酸乙烯的需求量，除了在中国由于聚醋酸乙烯树脂乳液需要而增加了需求之外，在亚洲范围内也因PVA的需求而快速上升，自夏季以来醋酸乙烯的供应处于非常紧张的状态。此外，13本的聚乙烯生产企业用EVA树脂来作为广泛使用的聚乙烯的替代品，并增加了对中国出口的拖靴、靴底，这也增加了醋酸乙烯的消费量，这是醋酸乙烯供需紧张的一个重要原因。     

合成反应器触煤结块问题的消除

对醋酸乙烯合成Ⅲ列流化床反应器内构件进行了改造,消除了触煤结块现象,Ⅲ列产量、反应液质量恢复到正常水平。     

国内动态

乙烯法醋酸乙烯引进装置催化剂国产化中国石化总公司上海石油化工研究所研制的乙烯气相氧化合成醋酸乙烯CT-2型催化剂,由上海石化所和上海石化总厂化工二厂共同试生产,第一批32立方米装入上海石化总厂化工二厂年产6.6万吨的醋酸乙烯引进装置中连续生产349天生产醋酸乙烯7.5万吨,超过引进装置规定生产能力指标(6.9万吨/年)6000多吨,醋酸乙烯质量完全符合制造聚乙烯醇的要求。此外CT-2型催化剂在床层压力降和选择性方面均达到原引进装置中拜耳Ⅰ型催化剂水平。化工二厂根据CT-2型催化剂运转一年后的良好状况,决定在反应装置上再使用一年。     

唱片用疏松型氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂

唱片用疏松型氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂是徐州电化厂研制成功的,已于1982年7月通过了技术鉴定。其技术规格如下: 1.外观:白色粉末,在50～100倍光学显微镜下观察为“棉花球状”; 2.醋酸乙烯含量:13～15%; 3.绝对粘度: 1.30～1.33厘泊;     

热敏性物料-醋酸乙烯精馏的研究

研究了热敏性物料醋酸乙烯精馏的特点与解决方法，测定了醋酸乙烯沸点随压力的变化、聚合速度随温度的变化。提出了采用减压精馏的方法改造醋酸乙烯精馏塔的方案。比较了不同压力下醋酸乙烯和醋酸甲酯的分离效果，塔的操作压力为0．076MPa时，塔的操作温度在65℃左右，低于醋酸乙烯聚合加快的温度(74℃)。既避免了醋酸乙烯聚合堵塔，又达到了扩产、节能、提高产品质量、稳定生产的目的。技改设备投资仅为8万元，年增经济效益30．8万元，投资回收期不足80天。     

中国——全球醋酸乙烯生产消费新中心

近年来，中国国内醋酸乙烯（VAc）下游产业的不断发展壮大和市场需求的与日渐增，都吸引了越来越多的国外供应商将目光投向了潜力无限的中国市场。今天，就让我们通过对全球醋酸乙烯市场现状以及中国醋酸乙烯市场现状的了解，再次解读中国醋酸乙烯市场。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

日本聚氨酯等环保胶黏剂产量稳步提升

随着前几年经济的复苏，日本胶黏剂产量稳步提升，其中环保型胶黏剂占有较高的比例。当前，日本胶黏剂市场的发展态势是越来越重视环境、安全和质量因素。近年来，醋酸乙烯共聚物乳液、EVA（乙烯-醋酸乙烯）乳液、反应型热熔胶、氰基丙烯酸盐黏合剂、聚氨酯、     

維尼綸单体醋酸乙烯合成路线的探討

维尼纶的单体为醋酸乙烯。据1961年图洛夫(Ю.Я.Туров)的调查,美国1960年醋酸乙烯的产量为104,000吨,1965年计划为150,000吨,而其中75%供聚乙烯醇和聚醋酸乙烯生产之用。在日本,醋酸乙烯产量的90%以上供维尼纶生产之用。随着维尼纶生产的飞跃增长,醋酸乙烯的需要也日益迫切,因此,仍然以乙炔为基本原料来生产醋酸乙烯已不能满足需要了。目前,无论是石油资源丰富的或不丰富的国家,都正在向以乙烯(从石油气分离或从石脑油热解)为合成     

影响乙炔法固定床生产醋酸乙烯产量的因素

从乙炔法合成醋酸乙烯的动力学和催化剂失活原因入手，结合生产实际情况，着重探讨了催化剂、原料气纯度、撤热能力和速率、反应温度、反应压力、乙炔对醋酸的摩尔比、空速、反应混合气进口温度等对醋酸乙烯产量的影响，指出催化剂性能对醋酸乙烯产量的提高起着根本性的决定作用，反应器和工艺条件的优化也可小幅度提高醋酸乙烯产量，为生产中提高单列醋酸乙烯产量提供参考。     

国内外醋酸乙烯乳液聚合的研究近况

就醋酸乙烯乳液配合方面作了详细的介绍。特别是错酸乙烯乳液聚合的新方法，有可反应型表面活性剂存在下的乳液聚合、无皂乳液聚合、种子乳液聚合、自持振荡性质的乳液聚合、辐射引发及氧化还原引发的乳液聚合。另外，对醋酸乙烯乳液的共聚改性、聚合工艺也作了详细的阐述。     

产能增长迅速 醋酸乙烯未来竞争将更加激烈

世界醋酸乙烯的生产消费现状及发展前景生产现状根据SRI咨询公司统计,2008年全球醋酸乙烯的总生产能力为648.0万吨,生产主要集中在北美、西欧和亚太地区。其中约82.0%的生产能力采用乙烯法生产工艺,16.9%采用乙炔法生产工艺,1.1%采用乙醛法生产工艺。其中美国、中国大陆和日本是世界上最主要的 醋酸乙烯生产国,     

醋酸乙烯生产技术发展动向

对醋酸乙烯传统的生产方法进行了综述，比较了乙炔法和乙烯法的工艺流程，在催化剂、原料路线等方面介绍了生产醋酸乙烯的技术进展。     

生产醋酸乙烯的流化床技术

传统乙烯氧乙酰化生产醋酸乙烯在固定床反应器中进行。新合成路线是采用流化床工艺,其催化剂由主催化剂钯、助催化剂铯或金、共促进剂钾或钠组成。反应条件与固定床工艺相同,在150～160℃和0.91～1.05MPa下进行。基于乙烯的醋酸乙烯选择性为91.8%～98.9%,空时收率(STY)为1858～2774gm·h-1。本文对由BP-Amoco开发的流化床乙烯氧乙酰化制醋酸乙烯的催化剂、工艺以及技术经济性作了分析。指出我国应重视流化床醋酸乙烯的技术开发。     

防水、防冻型乳白胶的研制

采用种子乳液聚合工艺，实现了对醋酸乙烯酯的改性，研制出防水、防冻型乳白胶。选用丙烯酸丁酯和活性单体丙烯酸与醋酸乙烯共聚，以OP-10和聚乙烯酸为乳化剂，过硫酸铵为引发剂（加入量0.2%)，PH值以6-7为宜，反应温度75-80℃。产品耐水性由11min增加到65min，耐寒性大大改善。     

醋酸乙烯精制工艺的流程模拟与优化

运用Aspen Plus软件,对某公司45万t/a醋酸乙烯精馏装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对粗分塔、醋酸乙烯精馏塔、醋酸精馏塔的工艺参数进行了优化,确定了优化后的工艺参数:粗分塔的回流比为1.2,醋酸乙烯精馏塔塔顶循环回流比为4.0,侧线采出位置为第30块塔板,侧线采出量为57 000 kg/h,醋酸精馏塔共沸剂工艺水的进料量为5 500 kg/h。通过工艺参数优化,不仅醋酸乙烯产品的质量分数达到99.964%,而且使粗分塔、醋酸乙烯精馏塔和醋酸精馏塔的总能耗降低8.43%。     

精馏工段萃取系统的工艺改造

对精馏工段萃取系统进行改造，改造后精馏一塔馏出液进一步精馏分离醋酸乙烯和乙醛，乙醛含量由0.2％降到0．02％，醋酸乙烯活性度由12分30秒降为11分30秒，减少了物料尤其是杂质乙醛在系统中的循环，提高了系统负荷能力及二塔馏出精醋酸乙烯的质量。