基于电参数饱和压降的IGBT模块结温在线测量法

IGBT模块的工作性能、寿命及可靠性与结温密切相关。因此,关于IGBT模块结温探测方法的研究对指导器件安全可靠的使用和进行器件的可靠性评估具有极为重要的意义。本文首先阐述了IGBT模块结温测量的重要性,然后分析、对比各种测量IGBT结温的方法,确定了基于饱和压降的温敏参数测量法;接着进行了硬件选择,搭建了实际测量电路,获取了IGBT饱和压降与结温的多组数据,并对数据进行了处理,最终确立了二者的关系。     

基于曲线拟合及Matlab实现IGBT结温测量

针对变频设备中对IGBT结温测量的困难,该文提出了基于曲线拟合理论测量IGBT结温的新方法,对其中一些具体问题做了深入讨论.首先讨论了在实测数据的基础上确定拟合模型的方法,再确定函数的所属类型,然后描述了数据计算的方法、步骤,最后用MATLAB编制程序对测量数据进行拟合与仿真.数值分析表明,该方法可应用于多种场合的IGBT结温测量,可精确估计元器件的温度值.     

考虑焊料空洞损伤的IGBT双向热网络模型

绝缘栅双极型晶体管(IGBT)模块的老化状态和封装结构对IGBT芯片的结温及温度分布产生影响,但传统热网络模型往往会忽视硅胶和外壳对结温的影响,造成结温估计不准确.针对此问题建立考虑硅胶和外壳的双向热网络模型,在考虑芯片焊料层空洞的基础上对模型进行优化,并利用有限元仿真,分析硅胶和外壳对IGBT模块芯片温度分布的影响,...     

一种基于PTC的分立式IGBT温度补偿方法

在多数电机控制或电源控制器里,常采用分立式IGBT作为电机控制的功率器件。对IGBT正确的温度估算能够起到保护功率电路免于受损和避免控制器烧毁。通过RC模型公式推导出温度变化率、电机相电流大小与IGBT结温的变化关系,得到IGBT结温的温度补偿公式的可行性,并设计相关试验以获取补偿参数,该补偿办法可直接应用于电机控制器中。     

基于Fluent流固耦合的电机控制器功率器件结温仿真分析

绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块是电机控制器的核心部件,在工程应用中,常由于结温过高导致器件损毁,对控制器的可靠性影响重大。为探究IGBT模块内部的温度场分布,文章进行了损耗建模,并通过Fluent软件进行了结温估算。在控制器额定工况下,IGBT芯片最高结温约为113℃,IGBT与二极管芯片最高温度差接近10℃。同时分析了冷却液流速变化对电机控制器散热性能的影响,根据芯片最高温度及进出口压降,确定冷却液流速在1～2 m/s范围内为最佳区间,为电机控制器的散热性能设计提供参考依据。     

500kW逆变器IGBT模块温升测试与分析

结合工程实践,对500 k W逆变器功率单元的IGBT模块功耗与温升进行了测试,通过实际温升测试检验理论设计方案的可行性,验证此方案IGBT模块芯片结温是否满足使用要求。     

LED结温精密测量及相关因素分析

分析了LED结温精密测量中测量电流、加热电流、加热时间等三项测量因素的变化对所测结温的影响。实验采用小电流K系数法测试结温。实验结果表明:1W LED被测样品,当测量电流在0～30mA时结温逐渐升高,当测量电流超过30mA时结温趋于稳定;LED样品的结温数据与加热电流呈近似线性变化,表明能够通过加热电流对LED结温及相关光学性能实现线性调控。同时研究表明,结温精密测量还受到加热时间的影响,测得LED器件稳定的结温需要一定的加热时间。     

一种IGBT模块的新型建模与瞬态仿真方法研究

针对所采用的仿真方法无法全面评价IGBT模块可靠性的问题,提出了一种新型的IGBT模块仿真方法:对IGBT模块工作过程中的瞬态损耗进行了分析和计算,并对IGBT模块进行三维建模与瞬态下流固耦合仿真。以FS800R07A2E3为例,采用一维仿真分析计算其瞬态损耗,并将瞬态损耗等效为半正弦波,作为一维边界条件加载至三维仿真模型;同时基于Star-CCM+软件,采用瞬态仿真与流固耦合仿真相结合的方法,仿真得到了模块内部温度场分布云图和芯片最高结温波动数据,并采用英飞凌实验数据验证了仿真模型的准确性。研究结果表明:模块内部三相的不均匀性在2℃左右,瞬态仿真下的最高结温比稳态仿真下高7℃左右;该仿真方法更加接近IGBT工作的实际情况。     

准连续输出大功率半导体激光器的结温测试

基于大功率半导体激光器的热传导模型提出了一种测量准连续输出大功率半导体激光器结温的方法.实验通过测量980 nm大功率半导体激光器在不同电脉冲宽度(5～200μs)下的时域光谱和输出特性dλ/dT＝0.3 nm/℃来确定它的结温;同时,根据热传导模型推导出准连续工作条件下结温的近似解析表达式来验证测量得到激光器的结温....     

一种高功率LED热阻的测试方法

叙述了利用动态电学测试方法测量高功率LED热阻和结温的原理、试验装置、测量步骤和影响测试结果的因素。研究结果表明,该方法具有测试结构简单、稳定性高等特点,可作为高功率LED热阻和结温的标准测试方法。     

孔轴共存型工件的测量新方法及自动化测量系统

介绍了测量孔轴共存型工件的激励动态位置跟踪测量法及其自动化测量系统。该方法通过工件在测量夹具内的运动测得几个特殊位置参数,从而可计算出工件的孔径、轴径和中心距,具有测量精度高、速度快、成本低等优点。     

机床主轴回转误差测试系统的研究

针对机床主轴测试方法中存在的测量基准安装偏心的问题,提出了一种有效的解决方法,从测量原理、误差信号的处理等方面来阐述测试方法,最后通过实验对测量结果进行分析,实现了对测试方法的研究.     

相关零拍法相位噪声谱测量系统的研究与实现

本文主要是研究相位噪声的测量和测量方法。文章针对传统零拍测量法在提高一噪声谱测量灵敏度方面所面临的困难,提出了并实现了一种利用相关技术原理结合零拍法的测量新方法－－相关零拍测量法。文中的理论分析实测数据都表明,相关零拍测量法与零拍测量法的测量结果一致,但测量灵敏度提高了８ＤＢ,预计还可提高到１５ＤＢ以上。     

Design of precision measurement system for metallic hole

For most of the high-speed hole diameter measuring process, a contact measuring method is undesirable due to its slow and destructive touching process. Thus, an optical method is usually chosen for non-contact measurement. Unfortunately, for most holes in precise manufacturing, especially those with a high aspect ratio, the optical method cannot be used. In our study, we developed a simple and low-cost precision capacitive hole measuring system. By using a simple alignment mechanism, we prove that a high-resolution hole diameter can be achieved. Comparing a traditional measuring method like coordinate measuring machine with our system, over 99% correlation is easily obtained. The paper also presents a multilayer hole measuring probe and sensor probe for non-through-hole measurement.     

用三坐标测量机精确测量斜齿轮分度圆螺旋角

针对渐开线圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的传统测量方法精度低、操作复杂等缺陷,提出用三坐标测量机精确测量圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的方法,介绍了其测量原理及步骤,并进行了测量精度分析。理论分析和测量实践表明,该方法具有测量精度高、简便易行等优点。     

几种波片位相延迟测量方法的比较

建立了用于波片位相延迟测量的高精度多功能测试系统,实现了在同一测试系统上应用不同的测试方法,使测试具有可比性。对光谱扫描法、Soleil补偿器法及两种光强法进行了比较测量,并结合测试结果对各种方法进行了系统的误差分析。分析结果表明,对本测试系统而言,光谱扫描法适于测量λ/2波片,测量精度主要由单色仪的精度所决定,其误差＜0.032%;Soleil补偿器法测量精度主要由Soleil补偿器精度决定,其误差＜0.18%;光强法误差与待测波片的延迟量有关,且测试光路与偏振器的缺陷对测量精度影响较大。光谱扫描法与Soleil补偿器法测量λ/2波片的结果在误差范围内相符,光强法测量结果产生较大差异的原因来自光路、偏振器及方法本身的缺陷。实验结果为不同条件下选择最佳测量方法提供了参考依据。     

型砂紧实率快速测试方法的研究与实现

分析了铸造行业型砂紧实率现有测试方法 ,提出了机电一体化的型砂紧实率快速智能测试方法 ,并据此研制成功了便携式型砂紧实率快速智能测试仪。将过去需要数分钟乃至数十分钟以上才能完成的工作缩短在现场几秒钟之内完成     

在三坐标测量机上精确测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差

针对传统齿形误差测量方法的测量误差来源多、测头与工件安装调整误差大等缺点,提出一种在三坐标测量机上利用扫描法实现渐开线圆柱齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法具有测量采集点精度高、齿形轮廓曲线拟合误差小、测量过程与误差处理过程人工干预少、测量精度高等特点。     

采用图像光测法的油液污染的在线监测与预报

该文分析了图像处理法和光测法的优缺点及用于在线式测量的可行性,然后结合这2种方法提出了更加简便的图像光测法,并设计了基于图像光测法的油液污染度在线监测与预报系统,包括系统方案设计、传感器结构设计、主要电路接口设计、预测算法设计和上位机界面设计等。     

Near Optimal Measuring Sequence Planning and Collision-Free Path Planning with a Dynamic Programming Method

A near optimal measuring sequence was introduced to complete the entire measuring process and reduce the measuring time of a coordinate measuring machine (CMM) for a workpiece whose shape consists of several geometric elements. The number and positions of the measuring points of the workpiece were planned by a CAD/CAM software system. A weight matrix of the number of probe spins and the concept of the angle difference matrix were proposed for the measured feature face using the assumptions in this paper, for the purpose of dynamic programming. First, a dynamic programming method was carried out to plan the optimal measuring sequence of the feature face of the geometric elements. Then, a measuring point distance difference matrix was established for an individual feature face. Then, a dynamic programming method was used to plan the measuring path of the measuring points for solving the approximated shortest path. A collision-free interference inspection method established in this paper was also used to include a collision-free path for paths with interference. The entire measuring path planning was thus completed. With the help of CAD/CAM software and the powerful computation and analytical capability of computers, the system was able to achieve an appropriate measuring sequence in a short time.