二甘醇乙烯基醚连续合成工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料、二甘醇钾为催化剂,采用固定床反应器及气液非均相反应工艺,连续合成二甘醇单乙烯基醚和二甘醇双乙烯基醚,通过单因素调优确定了适宜反应条件:操作空速0.3～0.4 h-1,系统压力≥0.6 MPa,操作温度175℃,钾浓度约2%,二甘醇转化率≥75%,产品总收率≥72%.     

二甘醇醚化合成二甘醇单丁醚

以副产物二甘醇为原料,氯代正丁烷为烷基化试剂,在固碱的作用下合成二甘醇单丁醚。实验考察了反应温度、反应时间、物料配比对产品收率的影响以及二甘醇的循环使用情况。结果表明,较佳工艺条件为反应温度１００～１２０℃,反应时间３ｈ,物料配比６～８;收率达８０％以上。该法无需相转移催化剂及脱水剂,操作简单,反应条件温和,能降低生产成本,缩短反应时间,可作为一种有效的合成方法使用。     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲酯由于结构上的特点,是一种优良的高沸点质子型溶剂,同时又具有良好的热稳定性,溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料,以氨水为催化剂,合成二甘醇单甲醚,原料易得,工艺简单,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题,最后确定了最佳条件：反应温度为80－90℃之间,原料配比为3：1－4：1,反应时间为4－5h。     

二甘醇葡萄糖苷酯的合成及其性能

利用过量的二甘醇葡萄糖苷和脂肪酸甲酯在N－甲基吡咯烷酮溶剂存在下，以氢氧化钠和碳酸钠钠作复合催化剂，加热至170－180℃，搅拌反应8－10h，逐渐蒸去甲醇，即可得到二甘醇葡萄糖苷脂肪酸酯，试验先后合成了硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸、月桂酸、癸酸、辛酸及油酸7种二甘醇葡萄糖苷酯，并分别测试了它们的HLB值，表面张力和乳化性能，其结果表明它们是一类乳化剂。     

二甘醇乙烯基醚合成常压鼓泡床工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料,醇钾为催化剂,在常压鼓泡床反应器中研究二甘醇乙烯基醚的合成工艺,研究了反应温度、反应时间、催化剂浓度和乙炔流率等因素对二甘醇转化率和二甘醇乙烯基醚收率的影响,确定了适宜的工艺条件.在反应时间8 h,反应温度175℃,催化剂浓度10%,乙炔流率35 mL/min的优化工艺条件下,二甘醇单程转化率可达63.7%,二甘醇乙烯基醚类化合物的收率达61.2%.     

气相色谱法测定工业乙二醇中二甘醇和三甘醇含量

本文使用ＦＦＡＰ固定液分离乙二醇，二甘醇，三甘醇，效果良好，采用加入参比物作外标曲线的方法定量，结果准，方法简便。     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲醚由于结构上的特点 ,是一种优良的高沸点质子型溶剂 ,同时又具有良好的热稳定性、溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性 ,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料 ,以氨水为催化剂 ,合成二甘醇单甲醚 ,原料易得 ,工艺简单 ,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素 ,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以及有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题 ,最后确定了最佳条件 :反应温度为 80～ 90℃之间 ,原料配比为 3∶1～ 4∶1 ,反应时间为 4～ 5h     

环烷酸二甘醇酯精制的研究

研究了以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法。考究他碱洗，等条件对产品质量的影响。确定了用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭脱色剂，获得了较满意的结果。     

杂多酸催化合成环烷酸二甘醇酯

研究了以杂多酸为催化合成环烷酸二甘醇酯的方法，通过条件实验研究了反应温度，醇酸摩尔比，等因素对酯化反应的影响，选择较佳的工艺条件，即：反应温度２１０℃，醇酸比１：１，催化剂０．３％，反应时间５小时。     

环烷酸二甘醇酯精制条件的研究

研究以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法，考察了碱洗、脱色等条件对产品质量的影响．确定用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭为脱色剂．     

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下，经Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ反应制取的二甘醇单丁和ＢＩ废水氧化制得的己二酸为原料，在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下，在减压条件下直接酯化法制取耐寒增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的实验方法。     

二甘醇油酸酯乳化剂的合成及应用

研究了在无硼酸保护的条件下，分别以硫酸，对甲苯磺酸为催化剂合成二甘醇油酸酯的方法，着重考察了摩尔比，反应时间，反应温度，催化剂种类对酯含量的影响及乳化重油燃烧热值变化范围，结果表明，选择合适的摩尔比对提高酯含量具有显著作用，控制水的加入量可保证一定的热值，当硫酸为催化剂,n(油酸）:n（二甘醇）＝3：1，反应温度为80℃，反应时间为3．5 h，其最高酯含量可达83．4％，合成的乳化剂进行乳化实验，制得的乳化重油可稳定15d以上。     

含催化剂的乙二醇和二甘醇黏度测定及关联

在常压、313-413K下，采用NDJ-1旋转式黏度计，测定了含NY2催化剂的乙二醇和二甘醇的黏度．采用黏度Andrade关系式，将黏度数据与NY2催化剂质量分数和温度进行关联，得到经验关系式．结果表明，由经验方程计算值与实验结果基本相符，为催化水合制乙二醇的反应器设计和优化分离设备提供必要的基础数据．     

二甘醇油酸酯乳化剂的合成及应用

研究了在无硼酸保护的条件下 ,分别以硫酸、对甲苯磺酸为催化剂合成二甘醇油酸酯的方法 ,着重考察了摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂种类对酯含量的影响及乳化重油燃烧热值变化范围。结果表明 ,选择合适的摩尔比对提高酯含量具有显著作用 ,控制水的加入量可保证一定的热值。当硫酸为催化剂 ,n(油酸 )∶n(二甘醇 )=3∶1,反应温度为 80℃ ,反应时间为 3.5h ,其最高酯含量可达 83.4%。合成的乳化剂进行乳化实验 ,制得的乳化重油可稳定 15d以上     

双甲基丙烯酸硫代二甘醇脂的合成

利用季胺盐作为相转移催化剂,研究了甲基丙烯酰氯与硫代二甘醇间的酯化反应。探讨了原料配比、相转移催化剂的类型和用量与溶剂的类型对该反应的影响。研究表明:该反应的最佳温度范围为0～5℃。当采用TBAB作为催化剂、氯代烷烃作为溶剂和甲基丙烯酰氯与硫代二甘醇间的摩尔比为1∶2.08时,酯化反应收率最高,可达到99.2%。形成的双甲基丙烯酸硫代二甘醇酯是一种浅黄色的液体,平均光折射率为1.4928。该物质对多种光固化树脂均具有较好的相容性,并具有光引发交联的能力。     

二甲氧基四甘醇二苯醚色谱性能的研究

在 1 0 2 G型气相色谱仪上 ,用二甲氧基四甘醇二苯醚作为固定液进行分离实验 ,能有效地分离醇类、酯类、胺类、芳烃类及高沸点有机混合物 ;其分离度大于 1 .5,分离效率 99.7%以上 ,显示了较高的柱效率和广谱性能     

新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的合成与应用

本文对增塑剂邻苯二甲酸二丁酯进行了改性,合成了一种比邻苯二甲酸二丁酯性能更优异,成本更低廉的新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯].确定了最佳反应条件为反应温度125～135℃,配料比1∶2,催化剂用量0.3%,并将二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的性能与通用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯进行了比较.     

二甲氧基四甘醇二苯醚色谱性能的研究

在102G型气相色谱仪上,用二甲氧基四甘醇二苯醚作为固定液进行分离实验,能有效地分离醇类、酯类、胺类、芳烃类及高沸点有机混合物;其分离度大于1.5,分离效率99.7%以上,显示了较高的柱效率和广谱性能.     

复合钛酸催化二甘醇合成1,4-二氧六环

实验考察了不同催化剂对1,4 二氧六环收率的影响,选用了复合钛酸作为催化剂,二甘醇法合成1,4 二氧六环,确定了合成二氧六环的理想的工艺方法和操作条件,最终产品收率达70%,纯度达99%以上.     

环烷酸二苷醇酯精制条件的研究

研究以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法，考察了碱洗，脱色等条件对产品质量的影响，确定用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭为脱色剂。