酸-乙醇介质制备木薯淀粉糊精的工艺及其优化

以木薯淀粉为原料制备木薯淀粉糊精。木薯淀粉在79～81℃温度下．以不同浓度盐酸（2％、4％、6％）、不同浓度的乙醇水解液介质（70％、80％、90％）和不同水解时间（2．5h、3h、3．5h）进行了不同条件的试验水解。测定了酸水解过程中淀粉的DE值，确定了它们酸水解适宜的工艺条件：盐酸6％、乙醇浓度90％、时间3h。     

酸法醇介质制备红薯淀粉糊精的工艺及特性研究

以红薯淀粉为原料制备红薯淀粉糊精。红薯淀粉在79～81℃温度下,以不同浓度盐酸(2%、3%、4%)、不同浓度的乙醇水解液介质(75%、85%、95%)、不同水解时间(1～5h)进行不同条件的水解。实验测定了水解过程中淀粉的水解程度、DE值、糊精黏度和颗粒微观结构的变化情况。结果表明:在相同乙醇浓度下,随着酸浓度增加,水解程度升高。酸解淀粉糊精的黏度与原淀粉相比数值下降。以2%、4%、6%盐酸处理制备的糊精粒子微观结构无明显变化。75%和85%乙醇介质中反应产物的DE值较相对应的95%乙醇介质中低,通过正交实验确定了水解适宜的工艺条件,酸解的最佳工艺条件为盐酸6%、乙醇浓度95%、时间3h。     

酸-乙醇介质制备红薯淀粉糊精的工艺及其优化

红薯淀粉在80～81℃温度下,以不同浓度盐酸(2%、4%、6%)、不同浓度的乙醇水解液介质(75%、85%、95%)和不同水解时间(3 h、3.5 h、4 h)进行了不同条件的水解实验。测定了水解过程中淀粉的DE值,确定了酸水解最佳工艺条件为盐酸6%、乙醇浓度95%、时间3 h。     

硬脂酸木薯淀粉糊精的理化性质研究

本文以木薯淀粉为原料制备硬脂酸木薯淀粉糊精,研究了硬脂酸木薯淀粉糊精的理化性质。结果表明木薯淀粉经过酸解、酯化其理化性质发生了显著改变,与原淀粉相比,其溶解度、透明度、乳化性及冻融稳定性都提高,糊粘度降低。     

酸解木薯淀粉及其软糖性能研究

以木薯淀粉为原料,在50℃下,用6%HCl对木薯淀粉进行不同时间(0 min、30 min、60 min、90 min)酸解改性,制备酸解木薯淀粉,并对酸解淀粉糊化特性和质构特性进行研究与分析;同时采用酸解木薯淀粉制备软糖,对制得酸解木薯淀粉软糖进行拉伸与质构分析。实验结果表明,随酸解时间增加;酸解木薯淀粉最低粘度、峰值粘度、回生值显著降低,淀粉凝胶硬度显著增加。3个不同水解时间木薯软糖拉伸率均符合工业生产指标,60 min酸解木薯淀粉制备软糖硬度适中,胶粘性、咀嚼性、回复性良好。     

木薯淀粉黄原酸酯制备

以木薯淀粉为原料,研究环氧氯丙烷用量、二硫化碳用量、反应时间、硫酸镁用量等因素对淀粉黄原酸酯吸附银离子能力影响。通过正交试验,确定对木薯淀粉黄原酸酯吸附性能影响能力大小依次为:环氧氯丙烷>反应时间>二硫化碳>硫酸镁;且最优制备工艺制得木薯淀粉黄原酸酯对银离子吸附率可达97.9%。     

木薯淀粉酸化机械活化复合变性制备糊精的研究

采用稀盐酸对木薯淀粉进行酸化,酸化淀粉预干燥后进行机械活化处理的工艺制备糊精。以产品的溶解度和葡萄糖值（DE值）作为评价指标,分别考察稀酸浓度、机械活化时间、机械活化温度等因素对产品性能的影响。研究结果表明：采用酸化机械活化复合变性的方法可制备出高溶解度低DE值的糊精。     

变性木薯淀粉糊精的制备工艺及其性质研究

以木薯淀粉为原料,采用醇介质酸水解制备变性木薯淀粉糊精.通过正交试验确定了淀粉糊精的制备条件,并对此条件下得到的产品进行了性质研究.结果表明,该产品持水性比原淀粉大,吸湿性较强,感官及其理化特性符合麦芽糖标准,酸解淀粉糊精的粘度与原淀粉相比数值下降,酸处理制备的糊精粒子微观结构无明显变化.     

酸法醇介质制备玉米多孔淀粉

研究了以玉米淀粉为原料酸法醇介质制备多孔淀粉的最佳工艺条件.在考察盐酸质量分数、乙醇体积分数、淀粉浆液质量分数和水解时间对产品吸附能力影响的基础上,通过正交实验优化了其制备工艺.实验结果表明,酸法醇介质制备玉米多孔淀粉的最佳工艺条件为:保持水解温度为80～81℃情况下,盐酸质量分数为2%,乙醇体积分数为80%,淀粉浆液质量分数为30%,水解时间为3 h.此条件下,产品吸油率为52.1%,柠檬黄色素吸附量为1.76 ms/g,产品得率为60.3%.     

食用醋酸酯淀粉制备和性质的研究

选用木薯和玉米淀粉为原料,探讨反应温度、反应pH值、酸酐用量和反应时间等因素对其酯化反应效率的影响,并对淀粉醋酸酯的粘度性质、流变特性和冻融稳定性等进行了研究,找出生产作为食品增稠剂的淀粉醋酸酯的最佳工艺条件。     

木薯微孔淀粉的制备及性质研究

以木薯淀粉为原料,探讨α-淀粉酶用量、反应温度、反应pH值和反应时间等因素对其微孔化反应的影响,并对微孔淀粉的吸水率、吸油率和X射线衍射以及扫描电子显微镜结构表征进行了研究。     

脉冲电场对木薯醋酸酯淀粉制备及其性质的影响

以木薯淀粉为原料,以乙酸酐为酯化剂,在不同脉冲电场强度(0 k V/cm、2k V/cm、3 k V/cm、4 k V/cm、5 k V/cm、6 k V/cm、7 k V/cm)、不同有效处理时间(0 ms、3 ms、6 ms、9 ms、12 ms、15 ms)和不同酸酐添加量(4%、6%、8%、10%、12%)下湿法制备醋酸酯淀粉,对乙酰基及取代度进行测定,得出经过脉冲电场处理,木薯醋酸酯淀粉乙酰基含量和取代度都有所提高。乙酸酐添加量为6%,电场强度为4 Kv/cm,有效处理时间为9 ms,样品取代度由0.084提高至0.110,说明脉冲电场处理可以促进酯化反应的进行,提高了酯化反应效率。此外还研究了木薯醋酸酯淀粉糊透明度、溶解度及膨润力、冻融稳定性和淀粉糊黏度性质,并通过红外光谱对产品进行结构表征。结果表明:经过脉冲电场处理,木薯淀粉颗粒均引入了乙酰基团,并提高醋酸淀粉的糊透明度、溶解度和膨润力,提高淀粉糊峰值黏度,而淀粉糊稳定性基本保持不变。     

交联木薯淀粉的干法制备及其性能研究

为了提高交联淀粉的生产效率,以木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,采用机械活化辅助干法制备了交联木薯淀粉。以沉降积为评价指标,考察了三偏磷酸钠用量、氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、球磨介质堆体积、转速对交联反应的影响。在单因素实验基础上,采用正交试验优化了工艺条件,并对交联木薯淀粉的理化特性和结构进行了表征与分析。结果表明,干法制备交联木薯淀粉的最佳工艺条件为：三偏磷酸钠用量4%,氢氧化钠用量2.5%,反应温度40℃,反应时间60 min,转速380 r·min^-1,球磨介质堆体积500 mL,在此条件下制备的交联木薯淀粉沉降积为1.52 mL;FTIR、XRD、SEM进一步证实木薯淀粉发生了交联反应。随着木薯淀粉交联度的增大,木薯交联淀粉较原淀粉透光率、膨胀度、溶解度下降,凝沉性增强,更适应食品工业的发展。     

木薯交联氧化淀粉的制备及性能研究

以三偏磷酸钠为交联荆,双氧水为氧化剂,在微波条件下制备禾薯交联氧化复合变性淀粉.研究了制备工艺模型和产品性能.结果表明:该变性淀粉制备工艺模型为一次线性方程,产品糊液稳定性好、透明度高、抗冻性、成膜性和抗霉变性能良好,具有广阔的应用前景.     

酶法制备木薯微孔淀粉的工艺优化

为了优化包埋粉末油脂的木薯微孔淀粉工艺、提高吸附性能,利用糖化酶和α- 淀粉酶对木薯淀粉进行处理,先通过六组单因素试验确定反应时间、反应温度、pH 值、底物浓度、酶浓度以及糖化酶和α- 淀粉酶配比最佳范围,再通过L18(37)正交试验,研究这些因素对木薯微孔淀粉吸附性能的影响。结果表明,当反应时间7h、温度60℃、pH6.0、底物浓度40%、酶浓度2.5%、糖化酶和α- 淀粉酶配比为1:4(m/m)时制备的木薯微孔淀粉的吸附性能最佳,木薯微孔淀粉对油脂的吸附性与原淀粉相比,从11.5% 提高到52%,提高了4.52 倍。     

机械活化木薯交联酯化淀粉的制备及其性能研究

以机械活化木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,醋酸酐为酯化剂,采用一步连续法制备机械活化木薯交联酯化淀粉,考察反应温度、交联剂用量、交联pH、交联时间、酯化剂用量、酯化pH、酯化时间等因素对交联酯化淀粉糊冷黏度的影响,并与原木薯淀粉合成的交联酯化淀粉进行比较,研究了产物的理化特性和结构.结果表明,各因素对机械活化木薯淀粉的交联酯化反应均有影响.对于机械活化1.0h的木薯淀粉,在反应温度40C、三偏磷酸钠1.0％、交联pH 10.0、交联时间2.0h、醋酸酐用量0.5mL、酯化pH 9.0、酯化时间60 min的条件下,所制备的机械活化木薯交联酯化淀粉糊的冷黏度由机械活化淀粉的847 mPa·s提高到3 225 mPa·s,淀粉糊液黏度的稳定性、抗酸性、抗老化性显著提高.交联酯化复合变性有利于形成淀粉的Ⅴ型结构.