钛合金石墨型铸造用ZrO_2涂层性能研究

探索了粉液比对钛合金石墨型铸造用ZrO_2涂层常温性能及对铸件表面成形质量的影响规律。结果表明:粉液比对涂料的密度、粘度、悬浮性具有显著影响,粉液比为2.5∶1时涂料最适宜使用;相同粉液比条件下,厚壁铸件表面流痕少于薄壁铸件;相同壁厚条件下,高粉液比涂层铸件表面流痕少于低粉液比涂层铸件。     

熔模铸造刚玉粉面层浆料性能研究

以白刚玉粉为耐火材料,以硅溶胶为粘结剂,配制了不同粉液比的浆料,研究了不同粉液比白刚玉浆料的密度、粘度、涂挂性能、悬浮性。结果表明,浆料密度、粘度、滞留率和涂层厚度均随着粉液比的增加而增加,涂挂性和悬浮性与浆料粘度有关。结合本试验结果,当粉液比为(2.0～2.2)∶1时浆料的性能最好,适用于熔模铸造。     

TiCp/Al预制块在Mg中熔化过程研究

将TiCp／Al预制块以不同的工艺加入到Mg液中进行熔化试验。结果表明，未搅拌时TiCp／Al预制块在800℃的Mg液中保温60min后仍不熔化，采用合适的搅拌工艺可使TiCp／Al预制块熔化，并且使TiC粒子在熔体中均匀分布。TiCp／Al预制块在Mg液中的熔化过程机理为：基体Al通过熔化和对淹扩散进入到Mg液中，TiC粒子间的结合力需通过搅拌产生的剪切力才能破坏，并随Mg液流动进入到Mg液中，机械搅拌可使TiC粒子Mg液中均匀分布。     

全瓷牙冠用玻璃渗透氧化铝陶瓷性能

通过改变氧化铝粉浆的粉液比、预烧温度以及成型工艺等参数，研究了以上因素对用于制作全瓷冠桥的In-Ceram玻璃渗透氧化铝陶瓷复合体性能的影响。研究发现，在粉液比为7：1的复合体中，颗粒分布均匀，性能较好；2次渗透组比1次渗透组性能要更好：对于不同预烧温度煅烧的样条，1150℃的强度最好；采用注浆成型的毛坯比干压成型的强度要高。结果表明粉液比7：1、注浆成型2次渗透组强度较高，达到529．8MPa。     

Mgx／Mg2Ni复合储氢合金的机械合金化制备及电极性能

利用Mg2Ni合金和不同质量百分数的Mg粉(x=10％，30％，50％)混合后球磨制得Mgx／Mg2Ni复合合金。XRD分析证实，Mg2Ni合金和Mg粉混合球磨时无新相生成，Mg粉的添加可有效抑制Mg2Ni合金单独球磨时存在的Mg2Ni相的分解反应。采用模拟电池法测试了Mgx／Mg2Ni复合合金的电极性能，结果表明，Mg量的增加可显著地提高复合合金的放电容量。在球磨的开始阶段，复合合金的放电容量随球磨时间的延长而增加，球磨一定时间后，其放电容量则随球磨时间的延长而迅速降低。放电容量与球磨时间的变化关系体现了球磨对复合合金微结构改变的影响。     

Cu／Mg比对AA7085显微组织与性能影响

采用熔铸法制备具有不同Cu／MgLk（0．67,1．0,1．06,1．6）的AA7085铝合金。采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能测试和腐蚀测试研究Cu／Mg比对基体合金显微组织、力学性能和腐蚀行为的影响。结果表明,当Cu／Mg比为1．6时,AA7085铝合金具有更好的抑制再结晶能力和抗腐蚀性能。当Cu／Mg比为0．67时,铝合金具有更为优越的力学性能,其抗拉强度与屈服强度分别达到586和550MPa。而当Cu／Mg比为1．0时,合金的力学性能和耐腐蚀性能均下降。     

镁基复合脱硫剂进行铁液预脱硫效果的研究

为提高铁液预脱硫效果,采用CaO、Mg粉按4∶1、5∶1、6∶1的质量比配制镁基复合脱硫剂,在感应炉中对铁液进行预脱硫。用红外分析仪分析铁液硫含量的变化。研究发现:铁液脱硫率随着脱硫剂中CaO比例的增加而逐渐升高。当脱硫剂配比CaO/Mg为4∶1时,脱硫率最低,达到40.3%;脱硫剂配比CaO/Mg为5∶1和6∶1时,脱硫率分别为51.0%和50.9%。动力学分析结果表明:用Mg基复合脱硫剂进行铁液预脱硫过程中,铁液中硫的扩散是影响脱硫效果的动力学因素。     

高能球磨Mg／B复合粉体的反应烧结致密行为

采用高能球磨Mg／B复合粉体作为前驱粉制备了MgB2超导块材，研究了球磨时间、烧结温度和时间等参数对MgB2超导块材致密度的影响，并理论分析了高能球磨Mg／B复合粉体的反应烧结致密行为。     

原始Mg粉形状对Mg-B体系成相行为的影响

采用球形Mg粉(Q-Mg)、屑状Mg粉(X-Mg)和无定形B粉,按照MgB2的化学计量比充分混合后,在10 MPa的压力下压制成块材,分别在650,750和800℃下进行烧结.X射线衍射(XRD)结果表明,Q-Mg样品的成相速率远低于X-Mg样品.扫描电镜(SEM)观察显示,样品中的孔洞形状和尺寸依赖于初始Mg粉的形状和尺寸.差示扫描量热法(DSC)研究结果显示,两类样品在升温过程中,均先后发生了固-固反应、Mg熔化以及液-固反应.但是,由于球形粉末表面积较小,表面能较大,且表面原子活性较差,导致了Q-Mg样品的固-固反应起始温度比X-Mg样品高出53.7℃.基于DSC,XRD和SEM研究结果可知,球形Mg粉提高了固-固反应温度并延缓了低温下的Mg-B反应速率,但不改变MgB2晶体的形成和生长机制.     

熔模铸造用复合粉料硅溶胶涂料的研究

试验表明：用铝矾土和石英粉作为耐火材料配制硅溶胶复合涂料时，铝矾土与石英粉最适宜重量比为１∶５～１∶４，粉液比为１．８０～１．８５     

有机酯硬化水玻璃砂的应用

从型砂原材料组成、配比及混砂工艺等几方面简述了酯硬化水玻璃砂的工艺过程 ,并介绍了酯硬化水玻砂的性能及其经济性     

炉渣在改善CO2硬化水玻璃砂溃散性中的作用

为改善CO2硬化水玻璃砂溃散性差,铸件清砂困难,旧砂再生率低的问题,将炉渣按一定比例掺入其中进行了试验.对比了加入炉渣与不加入炉渣、加入转炉炉渣与加入冲天炉炉渣对水玻璃砂性能的影响,并对工艺参数进行优化配比.结果表明:当加入5％的75目转炉炉渣时,采用0.8 m3/h、时间为30 s的吹CO2工艺,使水玻璃砂即时强度提高了41％～49％,24h强度提高了80％～86％,800～1 000℃残留强度降低38％～43％,表面稳定性提高到99％以上,提高了水玻璃砂的综合性能,改善了型芯砂的溃散性.     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

基于多材质复合铸型的A356铝合金性能调控机制研究

建立变壁厚回字形结构多材质复合铸型,首先,通过对A356铝合金在多材质复合铸型的充型、凝固过程模拟仿真,获得多材质复合铸型铸件充型时间和温度场结果,锆英砂与石英砂、铬铁矿砂与石英砂过渡处凝固时间呈阶梯状递减;且锆英砂与石英砂过渡处及铬铁矿砂与石英砂过渡处铸件凝固时间更短,金属液凝固速度更快。其次,采用电子背散射衍射（EBSD）分析、电子显微探针（EPMA）分析对石英砂、铬铁矿砂、锆英砂复合铸型在重力铸造下A356铝合金铸件断口进行分析并进行抗拉强度测试。结果表明：在相同壁厚时,铬铁矿砂、锆英砂型铸件的晶粒尺寸细小,Al、Mg、Si等元素分布均匀、力学性能提高,断口呈现韧性断裂的特征;同时随着壁厚减小,同种材质砂型铸件晶粒细化、元素分布均匀、力学性能提高,断口呈韧性断裂特征。     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

WSS技术在围护结构堵漏中的应用

在地铁明挖法施工过程中,对于可能出现大涌水量的地段、断层破碎带及软弱地层,宜采用预注浆技术进行处理以降低风险,需根据实际情况决定预注浆钻孔的注浆数、布孔方式等注浆参数.开挖过程中出现涌水涌砂情况时,应根据涌水涌砂的位置以及水流的大小、携砂量的大小等确定注浆材料的配比,采取坑外降水加注浆的方法进行处理以控制现场风险.本项...     

原砂比表面积测定仪的试制

本文根据通气法的基本原理和Ｈｏｆｆｍａｎｎ公式试制了型砂比表面积测定仪,并通过测量大林标准砂和大林水洗砂的比表面积,验证了此仪器的正确性。     

About some corrosion mechanisms of AZ91D magnesium alloy

The present work is dedicated to a study of the corrosion resistance of AZ91D (91% Mg) alloy in wet environments. Three industrial alloys obtained by die-casting or sand casting were subjected to salt spray corrosion tests (ASTM-B117 standard) and immersion tests. Weight loss kinetic curves were measured. Surface analysis was performed by X-ray photoelectron diffraction (XPS). After corrosion the sand cast alloy presents a surface mainly enriched in hydroxides and carbonates while the die-cast alloy presents a surface enriched also in mixed Mg-Al oxides. The quantitative analysis of the rate Mg/Al shows an enrichment in aluminium for the die-cast alloys in comparison to the sand cast alloy.     

Regulative effect of Mg/Si ratio on microstructure evolution and mechanical properties of cast Al-Li-Mg-Si alloys

The effect of the Mg/Si ratio of Al-2.5Li-1Cu-0.8Mg-0.8Si,Al-2.5Li-1Cu-1.6Mg-0.8Si,and Al-2.5Li-1Cu-2.4Mg-0.8Si alloys on the microstructure evolution and mechanical properties was investigated.The results show that the primary phases and their morphologies in the as-cast alloys are found to vary with the Mg/Si ratio.The improvement of Mg/Si ratio of as-cast alloys promotes the formation of Mg₂Si primary phase at the expense of the AlLiSi primary phase.Moreover,a tiny amount of T_B-Al_7.5Cu₄Li phase transforms into S-Al₂CuMg phase with the increase of Mg content.In addition,the increase of Mg/Si ratio also causes the Cu-rich intergranular phase distributed along crystal boundary to Si-rich intergranular phase.After ageing treatment,the precipitation sequence as a function of Mg/Si ratio is as follows:δ/δ'+AlLiSi(Mg/Si is~1)→δ/δ'+β'-Mg₂Si+AlLiSi(Mg/Si is~2)→δ/δ'+β'-Mg₂Si(Mg/Si is~3).A good combination of strength and ductility can be obtained in Al-2.5Li-1Cu-2.4Mg-0.8Si alloy after solution and ageing.The rod-likeβ'-Mg₂Si precipitate has a positive influence on the comprehensive mechanical properties of the alloy.     

镁合金石墨砂型铸造的防燃保护性能及其机理研究

利用气相色谱仪对镁合金石默砂型铸造时的界面气氛进行了分析。通过对镁合金表面膜的形貌和成分的观察分析，探讨了石墨砂型铸造镁合金时的防燃机理。