金属板料塑性成形摩擦机理的力学模型探讨

本文从微观的角度简要地讨论了在金属板料塑性变形过程中 ,影响模具与金属板料表面的真实接触面积的因素是外力的大小、板料与模具表面的接触状态及板料的机械性能 (主要是屈服应力 )。指出在变形过程中 ,真实接触面积只占名义接触面积很小的一部分 ,并对板料与模具相对滑动时的摩擦力学模型进行了初步的探讨     

润滑技术在超塑性成形加工中的应用

介绍了国内外超塑性成形加工中的润滑剂的品种、特点和使用方法及润滑机理和超塑性成形加工中摩擦的特点。     

塑性加工润滑技术的新动向

本文从环境保护的角度 ,对塑性加工摩擦与润滑技术的发展状况进行了概述。介绍了具有环境保护意识的润滑技术和成形技术的发展方向和目标 ,就变换加工技术、调整模具或工件材料、改变模具或工件的表面处理、选用无害润滑剂等方法对减少环境危害的成果进行了综述     

金属塑性成形时板料与模具真实接触面积研究

从微观的角度出发，分析了金属塑性为形过程中，模具与板料表面在外力作用下，影响真实接触面积大小的因素。指出在一般的变形过程中，真实接触面积只占投影面积很小一部分。     

铝合金热模锻润滑机理研究与应用

针对传统铝合金热模锻润滑剂进行成膜性和摩擦系数试验,结果表明,含磷酸盐水基石墨在模具表面形成化学反应膜,摩擦系数最小且随温度变化平稳;油基石墨和石墨润滑脂接触面大部分为薄膜润滑,试样表面光洁度较高.同时,针对石墨和油斑难清理及环境污染的缺点,提出一种新型环保无石墨润滑剂,可降低摩擦系数和提高试样表面光洁度.     

边界润滑条件下奥氏体的耐磨性及其磨损机理

采用18Cr2Ni4WA钢，在气体中渗碳炉中，碳势为1.0%，920℃条件下渗碳5h，再对试样重新加热到780℃淬火，并通过180℃回火，冷处理等京都改变渗层中的奥氏体量，通过一系列磨损试验，研究了边界润滑条件下奥氏体的耐磨性及磨损机理，试验结果表明，不同的奥氏体含量适合 不同的磨损环境，在较低应力水平下，奥氏体含量越低，其耐磨性越好；在较高应力水平下，奥氏体含量越高，其耐磨性越好，边界润滑条件下的磨损形式主要有：两体磨粒磨损，疲劳磨损和三体磨粒磨损。     

不锈钢板料塑性成形摩擦机理的研究

介绍了不锈钢板料在塑性成形时的摩擦特点以及润滑剂在不锈钢材料和模具表面的成膜原理。对不锈钢板料在中、高接触压力下的滑动摩擦机理进行了试验研究，比较了使用不同润滑剂时，不锈钢板料塑性成形的摩擦状况。     

纳米加工液对金属表面的润滑与修复

兼具润滑与表面修复功能的纳米粒子已开始应用于金属加工液中并受到了国内外学者的广泛关注。与传统加工液不同,将纳米粒子均匀分散到水性或油性基液中制备的纳米加工液除了具有润滑冷却、减摩抗磨作用外,其表面修复功能更加值得关注,在提高金属加工表面质量方面具有较高的应用前景。虽然纳米加工液具有诸多优势,但其分散稳定性、润滑机理及其表面修复功能仍是纳米润滑领域的研究热点问题。主要针对近年来纳米粒子的润滑机理与其表面修复作用的微观本质等一系列问题的研究与发展进行阐述。从纳米粒子的选择与分散出发,讨论了添加表面活性剂和对纳米粒子进行表面改性这两种提高纳米粒子分散稳定性的主要方法。重点论述了滚珠轴承效应、薄膜润滑机制、自修复功能和微量磨削作用这四种被广泛认同的纳米润滑机理,依据前人的研究结果,归纳这四种润滑机理的理论模型、适用情况及其相互间的配合关系。此外,从纳米粒子的润滑机理出发,探索其表面修复作用,对金属表面的物理吸附膜、化学反应膜及沉积自修复膜进行判别与比较,分析其表面修复作用的微观本质。     

高速加工技术及其润滑

介绍了高速加工技术的发展、特点和应用领域。分析了高速加工技术的润滑要求,对目前的高速加工润滑技术进行了评价。     

钼涂层在润滑滑动时磨损载荷的传递机理

在边界润滑条件下对钼涂层与轴承钢之间进行了磨损试验，将结果与淬火碳钢与轴承钢之间滑动磨损以及钼涂层与含硼铸铁之间的磨损进行了对比。试验结果表明，有涂层的试样比没有涂层的淬火碳钢试样耐磨性好。涂层初始表面的形貌促进了润滑剂向摩擦面的直接传输，并且能阻止软的相直接被摩擦。用X射线衍射的方法鉴别了传输润滑液的Mo涂层。这种涂层有原位（自）润滑的效果。涂层与钢配对滑动摩擦的磨损速度比与铸铁配对的磨损速度慢。随着载荷的增加，硬质相开裂和碎裂的可能性增加，直到接触面上连续的硬质相不足以承受所加载荷。还对两对磨擦副的磨损机理进行了讨论。     

铝板带轧制润滑作用机理及对轧后质量的影响

针对铝板带冷轧过程中的润滑状态、润滑作用机理及对轧后表面质量的影响进行深入研究。在四球摩擦磨损实验中测试分析了轧制油的摩擦学性能,进而在轧制实验中获得了轧制润滑特征曲线以及不同的润滑条件下轧后表面形貌和粗糙度。结果表明:铝板带冷轧变形区润滑状态为边界润滑,可以获得优异的轧后表面质量,同时与无润滑轧制相比,在边界润滑状态下轧制,其最小可轧厚度最大可降低50%,表面粗糙度Ra最大可减小53%。     

热挤压加工中的摩擦与润滑问题初步探讨

讨论了热挤压加工过程中摩擦的特点，热挤压模具失效形式；在此基础上对热挤压模具的润滑方法进行了探讨。     

二烷基二硫代磷酸锌润滑添加剂的抗磨机理

用量子化学方法计算了4种二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)与铁原子簇的化学吸附作用能,并探讨了此种作用能与抗磨性能的关系.用前线电子密度和原子净电荷作为判据分析了4种添加剂分子与铁原子间键合的强弱和反应性的大小.计算表明二烷基二硫代磷酸锌的活性元素为6位和7位硫原子,其与铁发生摩擦化学反应时,最可能的断键位置是6位和7位硫原子的双键.反应生成由多磷酸盐和铁硫化物组成的反应膜,该膜具有较好的抗磨作用,仲烷基ZDDP比伯烷基ZDDP的抗磨性好,而伯烷基ZDDP的抗磨性优于芳香基ZDDP的.在伯烷基上吸电子基团能增强硫原子与铁原子之间的化学吸附作用力.量子化学的计算预测结果与摩擦学实验结果相符.     

切削加工中的润滑技术

当代生产对切削加工润滑技术提出了新的要求.本文介绍了当代先进润滑技术--MQL切削的基本概念和该方法的进一步完善和发展;并介绍了新的、高效供液方法:浮动喷咀法和兆声波冷却方法.     

利用声发射技术监测金属塑性成形中润滑状态的试验研究

金属塑性成形中的摩擦是一个非常复杂的动态过程,对工件的成形质量影响极大,测量这一动态过程是极端困难的,但是这一动态过程又必须被测量并加以研究.利用声发射技术测量并研究了凸模胀形过程中不同润滑条件下的动态摩擦的全过程,研究结果表明:润滑条件对声发射信号的强弱有明显的影响,随着润滑条件的恶化,声发射信号由弱变强,通过声发射信号的强弱能够判断润滑条件的好坏,利用声发射信号监测金属塑性成形过程中的润滑条件与磨损状态是可行的.     

热挤压加工中的摩擦与润滑问题初步探讨

讨论了热挤压加工过程中摩擦的特点,热挤压模具失效形式;在此基础上对热挤压模具的润滑方法进行了探讨。     

铝箔轧制润滑机理和速度效应的研究

从速度效应人手研究了一定条件下铝箔轧制变形区内润滑状态的变化。由轧制速度与油膜厚度、轧制速度与铝箔表面粗糙度以及油膜厚度与表面粗糙度的关系等三方面得出的结果具有良好的一致性。     

阻尼在金属塑性加工中的应用

综述了金属塑性成形中的阻尼，将阻尼成形分为背压阻尼成形和结构阻尼成形。阐述了各自的原理和应用。