MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

MK2820CNC立式内圆端面磨床

MK2820 CNC 立式内圆端面磨床是北京市机电研究院为长春第一汽车制造厂实现产品更新而研制的关键设备之一。用于磨削解放CA1141型汽车后桥从动伞齿轮的内孔与端面。是一台高精度,高自动化,高效率的专用机床。该机为数控立式内圆端面磨床,可磨削内孔及端面,为保证磨出的平面没有网纹,其磨头     

MD215A型内圆磨床设计方案

MD215A型内圆磨床既可磨削工件内孔,又可磨削端面.首先对该磨床主要部件的工作性能和结构设计方案进行了详细的介绍,随后分别就该磨床的传动系统、液压系统和冷却系统的设计要点作了描述.MD215A内圆磨床的设计方案保证了其加工精度高和使用方便.     

普通内圆磨床的数控多功能改造

改造单一功能普通内圆磨床,增加其数控车削加工端面的功能。在加工零件时,可以把磨内孔和车端面的工序合并,整合了加工工序,简化工艺的流程,合理发挥了单一机床的最大使用价值。     

CCMT2006数控内圆磨床展品评述

CCMT2006中国数控机床展览会于2006年2月14～1713在上海举行，共有6家国内外厂商展示了他们的内圆系列磨床。这些展品既有卧式内圆磨床也有立式内圆磨床；既有单一功能的内孔磨削，也有内孔外圆及端面的复合磨削（见附表）。     

俄罗斯开发的陶瓷加工专用磨床

目前陶瓷材料因其良好的综合性能在机器零件制作中应用日益广泛，然而，陶瓷材料的物理机械性能也使之在确保被加工零件表层不出现缺陷（如裂纹）的条件下加工更为复杂化。因此，开发高效陶瓷工件加工用的机床则日显迫切。最近，俄罗斯金属切削机床科学研究院（0＊HM①开发出一系列专用加工陶瓷工件的磨床。这些磨床均采用金刚石砂轮作为磨具并配有相应的修整器。一、外圆磨床该机床为＊＊0控制，可用于磨削各类汽车零件，机床可一次装夹磨削诸如阀门、涡轮、凸轮及带偏心孔的盘类工件等的外圆、内圆、锥面、端面和成型面。工件既可用顶尖…     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

提高薄壁套内孔磨削质量的工艺措施

要获得高精度和高光洁度的薄壁套零件内孔,采用超精磨削无疑是一种比较经济的加工方法。当然,其中提高机床头架主轴-磨具系统的刚度和旋转精度固然是一个主要的方面。但是,正确的夹紧方式和合理的磨削规范,对提高工件磨削质量也起到极为重要的作用。本文主要结合实践,就在改装的普通型内圆磨床上对薄壁套内孔超精磨削,所使用的夹具以及磨削规范中有别于一般内圆磨削的特点作一介绍。一、工件安装 1.夹紧形式当采用三瓜卡盘夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时,往往由于夹紧力集中和导热不均,而引起工件的弹性变形和变形,使加工后的薄壁     

关于长轴类零件端头孔的磨削加工

通过对机床夹具的革新设计，利用国内一般内圆磨床，就能实现长轴类零件端头孔的磨削加工。     

剃齿机改造成内圆磨床

通常高精度大直径圆柱齿轮内孔要在大型立式磨床上加工，该设备投资大，利用率不高。本文介绍了对Y41125剃齿机进行改造，使其可磨削大直径齿轮内孔及端面，同时保持原机床剃齿功能，为该机床提供一条经济实用的新途径。1总体改造方案在不影响原机床剃齿功能的前提下，机床总体改造方案如图1所示。图互1．滑枕磨头装置2．液压工作站3．冷却液过滤装置4．磨削专用电控箱将原机床的剃齿头部分卸下，换上磨头装置1，磨头上下的动力来自液压工作站2。机床工作台旋转及立柱（包括磨架磨头）的前后快速移动均由原机床电器控制。磨头砂轮随立柱相…     

磨削薄壁超长孔的夹具

我们在生产中遇到大量薄壁超长孔工件(图1)的磨削,为此,我们自行设计了专用磨削夹具,用它可在普通内圆磨床或万能磨床上完成加工,效果较好。 夹具主要由外套1(图2)和内     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

WX-O42型全自动喷油嘴中孔座面磨床

一、概述 WX-042型全自动喷油嘴中孔座面磨床(图1)为磨削柴油机喷油嘴中孔和座面的高精度、全自动型的专用磨床。其特点是自动化程度和生产效率高,适用于油泵油嘴行业大批生产,可作全自动磨削,亦可作半自动磨削。 该机床为采用双工位布局形式的双轴内圆磨床。两个磨架分别安置在床身的左右两端,床身的中间装有带两个床头箱的回转工作台。在同一时间内,右边的磨架磨削喷油嘴中孔,左边的磨架磨削座面。零件的中孔和座面在一次装夹中磨出。机床备有电子仪表测量和步进电机控制的定程测量两种方式,在使用时可根据需要任意选用。机床总布局结构…     

磨薄壁套筒内圆用的夹具

磨削薄壁套筒的内圆时,工作的装夹有很大的困难;如果在内圆磨床上用三爪或四爪卡盘夹持,那么当松开卡爪取下套筒时孔形就变了样。为了防止变形,应当夹压薄壁套筒的端面,但定位又有困难;尤其要在万能磨床上磨削好几种不同外形尺寸的薄壁套筒时更困难。为了解决这个难题,苏联奥捷斯基基洛夫机床制造厂设计了一种夹具,专门用来磨削薄壁套筒的内圆。由于这个夹具是以工件端面来夹     

滚子制造工艺(9)

第九章 双端面磨削与 磨床 滚子的端面有平端面和球端面两种,均有端面对滚子轴线的垂直度及两端面平行度的要求,所以在加工端面时,要十分注意保证质量。 滚子平端面的磨削方法,多数采用双端面磨床同时磨削两端面。这种方法具有效率高、加工精度高和自动化程度高等优点。对于大尺寸或是小批量生产的滚子,以及没有双端面磨床的轴承厂,则采用普通磨床依次磨削两端面。本章主要介绍双端面磨床的磨削。     

双砂轮内孔磨削工艺

内圆磨削是精加工内孔的方法,它可以加工机器零件上的通孔、不通孔、台阶孔和端面等,在机械加工中有着广泛的应用。在内圆磨床的工艺方法中有很多种保证内孔圆度或内孔与外圆同轴度的方法,但对如何保证内孔台阶圆的同轴度却鲜有解决方案。图1所示是我公司批量生产的一种零件,     

扩大M131W万能外圆磨床的加工范围

机修零件在新制和修复中常遇到需磨削各种主轴内锥孔和套筒类(如镗床)零件的内柱孔,但由于一般中、小型工厂所拥有的磨床比较小,即使有较大型的磨床(如顶尖距为2000 mm),磨削内孔的规格也常不能满足实际生产的需要。为解决这一矛盾,我们自行设计、制造了一台附加机床,并单独安装在M131W万能外圆磨床的右后面(见图1),因而扩大了机床的加工范围,基本上解决了上述设备修理中的磨削问题。现简单介绍如下: 图2中的实线部分为附加机床:它是由床身6、十字拖板5、机架3、内圆磨架4、快速齿轮箱8与横向手摇机构7等组成。当调整磨具位置和磨削中测量…     

M2110型内圆磨床磨削尺寸的在线实时测控

对M2110型内圆磨床进行了改造,实现内孔磨削的在线实时测控.测控系统采用了磨削内孔测量仪完成内孔尺寸在线监测,并由具有串行功能的TLC1542进行采样并通过单片机系统控制细分步进电机系统,经过一最简机械传动完成内圆磨头的进给运动.改造后的机床可实现对20～100mm的内孔直径在线实时测控.尺寸偏差可控制在±0.01mm之内,它消除了人工操作时的各种不确定性因素,提高了机床生产效率,且机床改造成本很低,适于推广.     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆