某改良AAO工艺污水处理厂不停产提标扩容工程设计案例

原污水处理厂工艺以改良AAO为主,排放标准为一级A,存在处理能力不足、进水冲击负荷较大、硝化反硝化反应不充分等问题。提标扩容后,一级处理增设平流初沉池,二级处理改造并新建生化池,后续处理单元增设后置好氧生物膜池、高效沉淀池和精密过滤池。该设计基本能保证现有处理构筑物连续运行,实现不停产改造,进一步去除NH~+_4-N、TN、TP和SS,达到四川省岷沱流域排放标准,对同类提标改造工程设计有一定的借鉴意义。     

番禺某水厂扩建工艺设计探讨

随着番禺东北片区开发建设进度加快,为保障片区供水需求,某水厂拟扩建15万m3/d生产线(三期)。原水属典型的微污染水源水,扩建后的生产线采用强化常规处理工艺,利用粉末活性炭应急投加以及炭砂双层滤池的生物作用,有效应对枯水期氨氮及其他原水突发性污染。其工艺流程为:原水-网格反应池-平流-斜管沉淀池-炭砂滤池-清水池;同时设置生产尾水处理单元,达到国家环保要求。     

某城市污水处理厂提标改造工艺探讨

某城市污水处理厂改造在厂区现状用地红线范围内进行,无新增用地。本工程将循环式活性污泥法(CAST)工艺改造为改良AA/O工艺,二氧化氯消毒改造为紫外线消毒工艺,增设平流二沉池及深度处理单元。改造方案拆除综合楼、除臭间、加氯间,新建综合楼、综合一体池、污泥贮池、设备间。污水厂改造后出水水质可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,通过脱水后的污泥含水率低于80%,外运送至污泥处理厂处理。     

乙烯生产废水处理工艺技术改造实践

某石化企业由于所在地区排污标准的提高,导致原有污水处理工艺出水水质难以达标,为满足新排污标准,对原污水处理工艺进行技术改造.工艺改造包括:高盐系列新建预沉池、均质池、中沉池、三沉池、综合提升泵和曝气生物滤池;低盐系列新建预曝池、反应池、一沉池、A池、二沉池和过滤装置,其它均为旧池部分改造或利旧.介绍了新工艺流程,改造后工艺试运行效果良好,达到了设计要求及改造目的.     

多效屏障预处理及臭氧活性炭工艺在引江济淮微污染地表水厂中的应用探讨

为解决北方地区水资源紧缺问题，国家开展了引江济淮工程。商丘市路河水厂为引江济淮进豫后第一座大型新建水厂，工程设计规模为30万m³/d。为有效应对长距离输水带来的水质微污染状况，净水采用“多效屏障预处理+机械混合池+折板絮凝反应池+平流式沉淀池+砂滤池+臭氧接触池+活性炭池深度处理”组合工艺，处理后出厂水采用次氯酸钠消毒，确保供水水质安全。文中提出“臭氧预处理为主，高锰酸钾、次氯酸钠为辅，粉末活性炭应急投加”的多效屏障预处理措施。采用臭氧活性炭深度处理技术可有效应对原水微污染状况，同时，提升泵采用变频调节以达到低碳节能目的。研究可为今后同类型水厂的优化设计和运行管理提供参考。     

广东省某给水厂叠合构筑物设计

以广东省某50万m3/d给水厂为例,探究了叠合式处理构筑物的设计要点,对平流沉淀池进水区配水花墙、下叠式清水池的人孔、通气孔等重点细节进行了探讨.结果表明,采用机械混合井、网格絮凝池、平流沉淀池和清水池合建的方式可节省至少12％的占地面积;使用双层配水花墙,采用平流沉淀池各分格出水量相等的方式,可达到配水均匀和矾花不被...     

制革废水处理改造工程设计实例

高州市某制革废水处理的改造工程是对生化处理系统、深度处理系统进行全面的改造优化,改造好氧池,新建厌氧池、二次池、深度处理反应池、终沉池,提高去除效率、运行稳定性,保证了COD、氨氮的有效去除,确保废水达标排放。     

水厂格栅反应池絮凝工艺的优化措施

金陵石化烷基苯水厂格栅反应池存在设计参数及格栅布局不合理的现象,造成混凝效果差,混凝剂单位消耗过高,通过对格栅反应池的水力计算分析,提出了工艺改造和参数调整的方案,使格栅反应池的水力条件得到改善,混凝剂单位消耗量大幅下降,为老水厂的格栅反应池改造提供了较好的借鉴。     

回转式隔板絮凝池中增设折板工艺对低温低浊水的处理

合肥某水厂采用传统的回转式隔板絮凝池工艺,在冬季处理低温低浊水时,其混凝强度不够,导致沉淀池出水浑浊度高。为此,水厂在回转式隔板絮凝池中增设折板来改善水力条件。在絮凝池前2圈增设了平流式异波折板,后3圈中增设了平流式同波折板,折板夹角均为90°,折板间距为1 m。通过计算流体力学(CFD)模拟验证了增设折板可增加水流旋涡状态,也从实际生产运行中研究了增设折板对速度梯度和出水浑浊度的影响。结果表明:在回转式隔板絮凝池中增设折板可将GT提高2.2～3.9倍,能有效降低低温低浊水的出水浑浊度,降幅达31%,为老旧絮凝池优化改造提供一种思路。     

穿孔旋流反应池改造为网格反应池的运行优化

深圳某水厂针对穿孔旋流反应池水量波动大时,絮凝效果得不到保证的情况,将其改造为网格反应池,结合混凝搅拌试验探讨网格反应池各阶段对沉淀出水浑浊度的影响发现,网格反应池第三阶段速度梯度(G值)改变,会影响沉后出水浑浊度.对网格反应池进行调试,结果表明,将网格反应池第一阶段设置网格数为66层,第二阶段设置网格数为50层,第三阶段不设置网格,沉淀池沉后出水浑浊度下降了13.70％,沉后出水浑浊度稳定在1 NTU以下,反应池末端矾花多而密实,同时滤后出水浑浊度降低了18.75％.     

含氰废水处理系统的改扩建

着重介绍了洛阳中昊化学工业有限公司含氰废水处理系统的改扩建情况，对处理系统增加平流沉淀池、斜管沉淀池、生物接触氧化池等装置，达到合成氨生产用水闭路循环的目的。     

余姚小曹娥污水处理厂升级改造工程设计案例分析

余姚市小曹娥城市污水处理厂一、二期工程处理规模为15万m~3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB 18918—2002)一级A排放标准,三期改造工程扩建规模为7.5万m~3/d,设计出水水质执行一级A标准。为了强化脱氮,改造工程新建生物反应池采用Bardenpho工艺,针对厂区用地紧张的特点,新建二沉池采用矩形周进周出沉淀池(与生物反应池合建)。改造工程总平面布置预留远期处理规模至30万m~3/d,出水标准至"准Ⅳ类水"的用地。文中介绍了三期改造工程工艺设计参数,并分析改造后的运行效果。     

用斜管(板)沉降系统改造矩形平流沉淀池--平流斜管(板)组合沉淀池

对矩形平流沉淀池的设计、运行特点和缺陷进行全面评价。论述了用斜管或斜板沉降系统改造矩形平流沉淀池的合理性，同时讨论了设计组合沉降系统的技术关键，以此提高沉淀池出水水质。     

合理布置放空管对人工清洗平流沉淀池的影响分析

对于供水量较大的水厂,人工清洗平流沉淀池需花费较大的人力和物力。本文从平流沉淀池放空管的布置方式出发,探讨人工清洗平流沉淀池时有利于排尽池中淤泥的布置方案。     

水厂沉淀池改造方法与应用分析

针对传统沉淀工艺在水厂运行中存在的问题,通过总结沉淀池改造成功案例,得出改造方案。完善进水区以降低进水流速,提高布水均匀性;通过延长排泥车行程等方式改造排泥系统以解决"跑矾"现象;针对不同的水质问题,可考虑平流-斜管组合池、浮沉池、水平管沉淀技术等来提高水处理效果。通过进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造可有效提高沉淀池进水稳定性,解决排泥不畅的问题,增强对低温低浊水以及含藻水的适应性。在未来,沉淀池改造仍应以进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造为主,并适当借鉴国外的高效沉淀技术,以提高对原水的处理效果。     

斜管沉淀池的改造实例

文章通过实例,对飘合纸业回用水处理系统斜管沉淀池絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)和沉淀区进水方式进行改造;经改造后的处理效率比改造前的沉淀效率提高将近一倍;印证了絮凝池的合理设计和沉淀区的合理布水进水在斜管沉淀池中的重要地位;在实际设计中,应注意对G值的合理分配,避免在絮凝体形成之后,因水流的过度搅动而导致絮凝体的破裂。     

国内外水处理技术信息

本发明涉及中水回收再利用领域，特别是涉及一种基于膜生物反应器的新生纯净水回用一体化系统。所述系统包括隔油池、沉淀池、调节池、兼氧池、生物反应膜池、循环泵及中水回用箱。所述隔油池连接沉淀池，过滤废水中的油脂物及较大个体颗粒物后，处理水进入沉淀池；所述沉淀池与调节池相连接，沉淀处理水中的杂物并调节水位、降解水中氨氮，并连接兼氧池、生物反应膜池；所述处理水流入兼氧池和生物反应膜池进行曝气，减少水中化学需氧量，生物反应膜池进行过滤产水。所述兼氧池和生物反应膜池安装有循环水泵，所述生物反应膜池连接中水回用箱。本发明使用生物降解法、膜处理技术，产水水质优良，满足更多、更高的用水需求。     

焦化废水预处理装置的改造经验

我厂的废水处理工程早在１９８７年６月投产，其中生化装置的处理能力为３００ｍ～3/h，采用传统的鼓风曝气法，并设有调节、两级除油、两段曝气、污泥浓缩、污泥机械脱水和氧化塘等设施，但由于废水的预处理设施不完善，致使生化进水的水质不稳定，难以保证生化进水的水质要求，严重影响生化装置的正常运行。为此，我们对预处理设施进行了改造，取得了较为理想的效果。(1)改造平流式除油池。在除油池上增设了刮油机、撇油板和集油槽，另外又增设了一个集油池。（２）增建气浮间，内设一套ＪＤＡＦ－Ⅱ型内循环式射流加压浮上设备。其工作原…     

小型水产加工企业废水处理工艺改造

某水产加工公司原废水处理系统已不能满足环保要求,根据水产加工行业废水的特点,在原有传统处理工艺的基础上进行了工艺改造,增加了絮凝反应池和MBR池,改造了好氧池,大大改善了出水水质,使排放废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。     

氟化工产业园区污水处理工程实例

以辽宁某氟化工产业园区污水处理工程为研究对象,在污水水质、水量分析的基础上,确定了该厂污水处理工艺流程。物化预处理采用"粗格栅+调节池+细格栅+反应池+斜管初沉池"工艺,生化段处理采用"厌氧水解池+A/O池+平流二沉池"工艺,生化深度处理采用"生物滤池+臭氧消毒"工艺。对主要单元工艺进行了参数设计、工程特点及运行效果分析。工程运行结果表明,出水BOD_5、COD、SS、TN、TP、F~-含量满足GB 18918-2002中的一级A标准及GB 8978-1996一级标准要求,去除率分别达到96%、92.9%、95%、52.0%、90%、96.7%以上。