宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用

介绍了圆弧螺纹和异形螺纹的概念和特点,设计了异形特殊螺纹加工宏程序流程图,对异形特殊螺纹数控车削加工刀具选择、夹具选择和加工方法等方面进行了分析,最后举出具体加工实例并利用基本指令和宏程序配合编写出该零件的加工程序。     

基于宏程序的天圆地方数控加工

天圆地方在工程实际中有着广泛的应用,四轴车削中心可对其进行有效的加工,现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

运用宏程序数控车削特殊曲线轮廓类零件

针对常规数控加工指令难以加工表面轮廓是一些特殊曲线零件的问题,通过曲线方程和用户宏程序的有机结合,采用数学分析归纳法编写出宏程序,并运用到零件的实际生产加工中,达到简化编程,提高零件的精度。     

数控高效加工中宏程序与自动编程的应用

论述了高效加工的特点,介绍了宏程序、自动编程方面的知识,比较了两者的优缺点,通过具体实例说明了宏程序和自动编程结合起来使用,不但可提高编程效率,减少编程差错,还可以使程序简练,增加可读性。能取得事半功倍的良好效果。     

数控高效加工中宏程序与自动编程的应用

论述了高效加工的特点,介绍了宏程序、自动编程方面的知识,比较了两者的优缺点,通过具体实例说明了宏程序和自动编程结合起来使用,不但可提高编程效率,减少编程差错,还可以使程序简练,增加可读性。能取得事半功倍的良好效果。     

基于宏程序斜椭圆数控加工算法的研究

通过对斜椭圆宏程序加工过程算法的研究,通过坐标转换可以加工任意旋转角度的斜椭圆,使程序得到大大简化,提高了数控加工效率。     

宏程序在椭圆分布孔数控加工编程中的应用

介绍了宏程序的相关概念和使用方法。以椭圆规律分布不等深孔加工编程为例,说明宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果,使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,大大提高了编程效率。     

宏程序在矿用斜轴泵缸体加工中的应用

针对矿用斜轴泵开发过程中缸体加工中的圆周等分孔加工问题,充分运用数控机床用户宏功能,有效地提高了产品的尺寸精度和加工效率,为系列产品开发中巧用宏程序达到事半功倍的效果做好了准备。     

宏程序在零件典型部位加工中的应用分析

通过对实例的剖析,阐述FANUCOi数控系统中宏程序在零件典型部位加工中的应用方法。     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

宏程序在椭圆铣削加工中的应用研究

数控机床对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如椭圆、抛物线、双曲线等进行加工时,可通过利用数控原理中数学计算,应用宏程序进行编制程序代码,可实现准确的自动加工。基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用,指出了常见的错误编程方法。     

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。     

SIEMENS 802D数控系统宏程序在曲线编程中的应用

SIEMENS 802D数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。通过对非圆曲线实例的剖析,阐述SIEMENS 802D数控系统宏程序在曲线编程应用中的简捷高效。     

用编程改善数控加工的刀具痕迹

数控加工中产生的接刀痕迹,对产品的使用性能、工作寿命及可靠性有直接影响。分析了接刀痕迹产生的原因,并提出了用软件补偿的方法来改善接刀痕迹,散热器表面加工质量得到了提高,在生产中取得了较好的效果。     

基于MasterCAM X的底盘零件数控加工方法

以底盘零件的设计和数控加工为例,介绍运用MaserCAM X软件对零件进行几何建模,确定加工工艺,生成及校验刀具轨迹,模拟仿真加工,经后置处理生成实用有效的数控程序。运用该软件,可保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。