共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
2.
俞宗衡 《有色金属(冶炼部分)》1989,(3):13-15
本文从冶金工艺的角度,对高铋含银物料进行了湿法处理。试验结果表明,采用此方法可以获得工业纯银和粗铋,银的直收率为95%以上,铋的直收率在92%以上。 相似文献
3.
4.
用氯化法处理银锌渣回收银的方法适宜于乡镇企业采用。银锌渣经破碎、焙烧、盐酸浸出、氨浸、火法精炼等工序后,所得成品可达国标二号或三号银锭质量标准。它与传统方法相比工艺简单,资金占用少,经济效益好。 相似文献
5.
铋精炼渣中由于锌、氯的化合物存在,物料在熔炼过程中存在渣熔点高、流动性差、氯化铋大量挥发的问题,使反射炉熔炼该物料成本高,直收率低。针对该问题提出了采用湿法控制p H浸出的办法,将含高锌、高氯难熔易挥发的铋精炼渣进行湿法处理,脱除锌氯等杂质,为反射炉熔炼产出粗铋提供最理想的冶炼原料,大幅降低生产成本、有效提升直收率。铋直收率可达90%以上,回收率达99%以上。 相似文献
6.
7.
盐酸浸出法处理高铋银锌渣 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了湿法处理高铋银锌渣的新工艺,包括预氧化、盐酸浸出铋锌、氨浸提银等主要工序。介绍了工艺原理、技术条件,对研究结果进行了讨论分析。主要技术指标:银直接回收率>90%,银铋的总回收率>96%。 相似文献
8.
铋火法精炼中加锌除银工艺的改进 总被引:1,自引:1,他引:0
张昕红 《有色金属(冶炼部分)》2000,(6):17-19
探讨了铋精炼加锌除银的工艺原理和锌耗分配,介绍了我厂改进加锌量的控制方法的成功经验。 相似文献
9.
黄九高 《有色金属(冶炼部分)》1979,(2)
我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进 相似文献
10.
<正> 绥中磷肥厂用八家子铅锌矿的含银硫精矿制酸,其烧渣含银210克/吨左右。烧渣经我所选矿室用浮选法选出银精矿(产率为8~9%),银平均品位800~1200克/吨。我们从1981年起对此银精矿的冶炼流程进行了试验,最后确定了氯盐浸出——铅板置换的工艺,并做了处理规模为100公斤/日的扩大试验,取得了较好的技术指标,为硫精矿烧渣提取银并综合回收铜等有价金属,提供了一个新的处理工艺。 相似文献
11.
12.
刘会莲 《有色金属(冶炼部分)》1989,(3)
<正> 我厂铜车间的硫化铜精矿浸出渣,用浮选处理得到一种铜银精矿。我们采用硝酸和饱和食盐水,在不同的温度、酸度及时间的条件下进行了一系列的直接浸出试验。获得了较好的效果。一、原料与流程铜浸出渣浮选产出铜银精矿成分为(%):Cu7.98—10.3,Bi0.95,Ag0.48,S9.1—12.3,Fe29.4—35.3,As2.1,SiO_22.1—2.5,Zn6.7—10.2。浸剂用工业硝酸及工业食盐。 相似文献
13.
14.
15.
16.
17.
《金属材料与冶金工程》1982,(2)
一、前言在湿法炼锌过程中,锌精矿所含的银,几乎全部残留于浸出渣中。浸出渣经挥发处理,可将铅、锌等金属脱除,银则不随铅、锌挥发而损失于窑渣中,致使国家的重要白银资源不能合理的综合利用。我厂自1968年投产至1980年年底,已产出电锌54万吨,产出窑渣约40余万吨。 相似文献
18.
采用硫酸与氯化钠的混合溶液浸出铜阳极泥卡尔多炉分银渣。结果表明,铋、锑被浸出进入溶液,铅转化为硫酸铅留在浸出渣中,从而实现铅与锑、铋的分离。在硫酸浓度2.5mol/L、氯化钠浓度125g/L、液固比4∶1、温度95℃、浸出时间4h的条件下,铋、锑、铅、银的浸出率分别为98.67%、91.17%、0.56%和0.76%,金几乎不被浸出。 相似文献
19.
王容华 《稀有金属与硬质合金》1988,(2)
本文描述了从碱性钢精炼渣中提取钒的方法。首先将渣和黄铁矿一起焙烧以中和渣中的氧化钙,可把焙砂磨碎,并用稀硫酸浸出。用三元胺溶剂萃取使浸出液进一步净化,从净化后的溶液中可沉淀出工业级的五氧化二钒。 相似文献