常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

硬脂酸镁合成新工艺

介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液-固比大大降低、滤饼湿质量分数显著减少,因此大大提高了生产效率,降低了能耗、水耗。     

一步法合成硬脂酸镁新工艺

在适当的工艺条件下加热并搅拌硬脂酸、硫酸镁、烧碱溶液以及适量水的混和物可一步合成高质量的硬脂酸镁产品。与传统的复分解法工艺相比,新工艺不仅操作简单,而且大大提高了生产效率、降低了能耗和水耗     

一步法合成硬脂酸镁新工艺

在适当的工艺条件下加热并搅拌硬脂酸,硫酸镁,烧碱溶液以及适量水的混和物可一步合成高质量的硬脂酸镁产品。与传统的复分解法工艺相比,新工艺不仅操作简单,而且大大提高了生产效率,降低了能耗和水耗。     

皂化法合成硬脂酸钙,锌新工艺

介绍一种在水介质中由梗脂酸与新生成的氢氧化钙、锌进行皂化合成硬脂酸钙、锌的新工艺。与传统的复分解法工上比新工在大提高了生产效率、降低了能耗和水解．     

2000～2001年国内塑料助剂技术进展(续二)

３热稳定剂硬脂酸镁合成新工艺广东工业大学化工系开发了一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比 ,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液 -固比大大下低、滤饼湿质量分数显著减少。该工艺适宜的工艺条件为 :第一次加碱量５０%化学计量比 ,反应物料液 -固比３∶１,反应温度６０℃ ,预反应时间３ｍｉｎ;第二次加碱时间２ｍｉｎ,续反应时间５ｍｉｎ［６５］。直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定河北科技大学研究了硬脂酸和氧化锌在催化…     

高表观密度硬脂酸稀土的合成工艺

将化学计量比的硬脂酸、氯化稀土溶液、部分烧碱(NaOH)溶液和适量水加热,然后慢慢加入余量的烧碱溶液,可合成得到色泽和纯度与传统复分解法工艺产品完全相同、而表观密度大大提高的硬脂酸稀土产品。与复分解法工艺相比,新工艺还显著提高了生产效率、降低了能耗和水耗。     

皂化法合成硬脂酸稀土新工艺

本文介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化稀土进行皂化反应合成硬脂酸稀土的新工艺。通过两阶段反应工艺方式并选择适当的碱分配比例［最佳碱分配比例（质量分数）为：第一阶段８０％，第二阶段２０％］，可有效地消除游离酸的不利影响，制得色泽好、纯度高的硬脂酸稀土产品。其主要质量指标与传统的复分解法产品完全等同。反应的最佳工艺条件为：氯化稀土和烧碱溶液浓度（质量分数）分别为４５％和５０％，反应物料浓度（产物质量分数）为２５％，反应温度６５℃，第一阶段反应时间为１５ｍｉｎ，第二阶段反应加碱时间和续反应时间分别为１５ｍｉｎ和１０ｍｉｎ。此法与传统的复分解法相比，可大大提高生产效率和降低能耗、水耗     

在水介质中直接制备硬脂酸钙

通过一种特定的工艺方法，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应，直接法制得高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等的影响。以过200目氢氧化钙为原料，适宜的工艺条件为：60℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备，特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。     

新型二甲醚制备新技术创效益双高

近年来随着化石能源的日益紧缺,以二甲醚为原料的燃气、燃油和制冷剂等应用范围扩大,国内外也掀起二甲醚工艺开发和建设热潮。二甲醚的生产工艺有一步法和两步法。一步法是指合成气在多功能催化剂作用下直接合成二甲醚,目前在国内尚处于中试阶段。两步法是国内外二甲醚生产的主要工艺路线,分为甲醇气相脱水和甲醇液相脱水,其中甲醇气相脱水工艺存在转化率低、选择性不理想、能耗高、反应条件苛刻等不足。     

试论合成THF—TPUR的三种工艺方法

本文主要介绍以本体聚合法合成THF—TPUR的三种工艺方法。即:一步法、预聚法(也叫二步法)和半预浆法的优缺点和各种工艺方法合成的THF—TPUR物理性能的比较,得出半预聚法合成的THF—TPUR,不仅全面物理性能优良,而且工艺简单,易于损伤,能耗也少。     

皂化法合成硬脂酸钡,镉新工艺

将化学计量比的硬脂酸、氯化钡或硫酸镉溶液、部分烧碱溶液和适量水搅拌加热,然后慢慢加入余量的烧碱溶液,可合成得到高质量的硬脂酸钡或硬脂酸镉产品,与传统的复分解法工艺相比,新工艺显著提高了生产效率,降低了能耗。     

催化合成法生产硬脂酸盐类产品

介绍了硬脂酸盐类产品的生产新工艺——催化合成法，叙述了工艺流程、工艺条件、与老工艺复分解法相比较，可以提高产品质量、降低成本，工艺用水可以反复循环使用，达到了“零”排放。     

制造硫酸钾的复分解工艺

用复分解法制造硫酸钾具有工艺和设备简单,投资和成本低的优点。经改进后的复分解法不但可以高产率生产出高纯度的硫酸钾,而且可以综合利用各种工业废料,是制造硫酸钾最有希望的工艺路线。     

热复分解制备硫酸钾

硫酸钾是一种重要的无氯优质钾肥．主要用于炯草、茶叶、果树、土豆等喜钾忌氯的作物．它不仅能提高这些经济作物的产量．而且能改善其品质。日前．我国硫酸钾生产采用的工艺主要有曼海姆法、缔置法和湿法复分解法．但在生产实践中发现它们都存在某些不足。对曼海姆法而言．投资高．能耗高．设备腐蚀严重．副产品盐酸易受销路制约；对缔置法而言，缔合剂中毒的问题尚未解决；对湿法复分解法而青．母液周转量大．流程长．工序较为复杂．钾收率不高。人们在不断完善现有工艺的同时．也在努力探索新的方法。     

乳酸一步法制备丙交酯的研究进展

丙交酯是合成可降解材料聚乳酸的中间单体,其生产成本和产品纯度决定聚乳酸产品的竞争力。一步法合成丙交酯具备工艺流程简单、能耗低、产品光学纯度高等优势,有望解决现有两步法工艺存在的问题。以催化剂和反应机理为切入点,分析了不同类型催化剂应用于乳酸一步法制备丙交酯的研究进展,并对比了两步法和一步法制备丙交酯的工艺路线和反应条件等差异。研究指出液相一步法有望成为未来丙交酯的主流生产工艺,开发稳定性高的分子筛催化剂是关键。     

一步法制造羊毛脂钙皂

探索了一步法制造羊毛脂钙皂的工艺。通过红外光谱证实了反应产物为羊毛脂钙皂。实验表明 ,常压一步法羊毛脂皂化的反应速度很慢。选择正丙醇作为溶剂 ,反应 5h后的转化率为 73 2 %,可以达到常压一步法反应 8h所达到的转化率。压力法反应 6h后的转化率为 78%,可以达到常压一步法反应 12h所达到的转化率。压力法制造羊毛脂钙皂工艺 ,避免了两步法的污水排放问题 ,具有良好的工业生产前景。     

由硫酸铵,氯化钾复分解法生产硫酸钾的研究

利用硫酸铵、氯化钾为原料,采用二步复分解法生产硫酸钾,该工艺比传统的一步法的钾转化率高10～20％。产品的成本低、经济效益及社会效益明显。     

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸合成工艺的新进展

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的合成方法主要有异丁烯法、异丁醇法、羟基磺酸法、异丁烯磺酸法等,对比反应条件,气相异丁烯法是最温和的,适宜工业化生产。目前异丁烯法已成为主流。为提高产品质量,应从反应下手,改进AMPS的生产工艺。主要改进方法有：合成重结晶一步法、添加试剂法、连续法等。合成重结晶一步法将缩短生产周期,提高生产效率;添加试剂将改善反应性能,提高反应质量;连续法生产AMPS投资少,产品稳定,将成为合成AMPS的趋势。     

生物接触氧化法处理环氧乙烷皂化废水中型试验

环氧乙烷是生产非离子型表面活性剂的重要中间产品,通常有两种生产方法:直接氧化法和氯醇法。直接氧化法就是乙烯通过银催化剂被空气或氧气氧化为环氧乙烷的方法。工艺路线比较合理,生产过程中产生的三废少。但由于在技术上难度较大,国内在设备和催化剂制备方面都还存在不少困难,所以绝大多数中小型厂仍都采用氯醇法生产。氯醇法的工艺路线可以分为二步:先用乙烯与氯气和水进行次氯酸化反应生成氯乙醇,然后使氯乙醇在皂化釜中与石灰乳反应得到环氧乙烷。皂化过程排出大量皂化废