线切割机床工作液对工艺指标的影响

线切割机床工作液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的主要功能,我们根据加工工件的具体情况,按要求配制工作液,可以更好的防止断丝和使用寿命长,可获得理想的加工质量和加工效率,并能延长机床的使用寿命。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

线切割工作液添加剂的试验研究

工作液的添加剂在线切割加工中有很大的影响,找到一种很好的添加剂乃是一个新课题。经过试验发现两种添加剂(A与B》能提高线切割加工速度,加入A使加工速度提高30％以上;加入B使加工速度提高50％以上。两种添加剂都使粗糙度降低一级,都有延长钼丝寿命的作用,生产中有较大的使用价值。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

粉末工作液电火花加工

作者采用特制的实验装置对掺入硅粉的放电加工面生成机理进行了实验性探讨,并对比分析了煤油工作的粉末工作液电火花加工的效果,得出粉末工作液电火花加工能够改善表面粗糙度的结论。     

三乙醇胺对电火花线切割加工的影响

在去离子水中按比例逐步添加三乙醇胺[分子式为N(CH2CH2OH)3],在保证机床及其它工艺参数(机床、电极丝、试件和工艺参数)不变的前提下对试件进行切片实验,观察三乙醇胺浓度对加工效率及表面粗糙度的影响.实验证明,增加三乙醇胺的浓度,可以提高加工效率.     

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度，加工精度等）影响很大。电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。     

新型电火花线切割工作液DX—10的研制

概述了电火花线切割工作液的重要性，介绍了现有工作液－乳化状存在的缺点以及新型工作液ＤＸ－１０的研制、主要特性、实验情况和推广应用前景。     

线切割加工表面品质的改进分析

阐述了线切割加工工件时表面品质的人为因素、机床因素和材料因素的控制与改善方法,分析的结果对提高电火花加工工件的品质,具有一定的参考价值。     

改善线切割加工表面粗糙度的措施

表面粗糙度是电火花线切割机床国家标准(GB7926-87)中工件精度第三项检验项目。其要求是:对12mm×12mm×40mm标准样块按走向为45°线切割成斜方,材料去除率大于20mm~2/min时,表面粗糙度R_α≤2.5μm,表面粗糙度值问题一直是电火花线切割加工工艺中严重的问题之一。笔者在可调线架DK7725D型线切割加工机床上进行了大量的加工试验,发现加工表面粗糙度超值的主要原     

立式回转电火花线切割加工特性分析

提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,简要介绍了谊技术的基本原理和特点,并对其加工特性进行了详细分析,可以看出该技术在原理上具有许多优越性,是一种很有发展前景的加工技术。     

电火花线切割制造的强化传热微结构研究

利用电火花线切割(WEDM)加工了一种微柱阵列的传热结构。通过试验研究该传热结构的传热性能。该结构表面粗糙度Ra达12.5~26μm,微柱截面尺寸250×250μm,柱间距离190μm。试验表明该结构比光滑铜片:热流密度高38~73%,压降高26~44%,柱高与表面粗糙度对传热效果有较大影响。     

工件超声振动电火花线切割复合加工试验研究

借助ANSYS软件对变幅杆、夹具和工件进行整体的动力学研究,设计了一套超声振动电火花线切割复合加工装置。在相同加工参数下,分别采用工件超声振动电火花线切割复合加工和传统的电火花线切割加工对45钢进行切割试验。试验结果表明:与传统的电火花线切割加工相比,超声振动电火花线切割复合加工的效率提高了约15%,表面粗糙度减小了约10%。     

Performance Analysis of Wire Electrodes on Machining Ti-6Al-4V Alloy using Electrical Discharge Machining Process

High-strength materials with complex shapes can be easily machined by electrical discharge machining process. In the present study, an attempt has been made to analyze the influence of wire electrode on Kerf width and workpiece surface roughness in wire EDM process. Due to its importance in the aircrafts and automobiles, Ti-6Al-4V alloy has been chosen as the workpiece material. The various experiments have been conducted based on a Taguchi L₉ orthogonal array with various types of wire electrodes, such as conventional brass wire, zinc-coated wire and diffused coated brass wire. From the experimental results, it has been observed that diffused coated wire produced better surface finish with minimum kerf width compared to the other two wire electrodes. It has also been observed that the pulse off-time has more influent nature on machining characteristics such as surface roughness and kerf width.     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

立式回转电火花线切割加工新技术

将回转电火花加工用于线切割中是一种新兴的加工方法。文中提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,扼要介绍了该技术的提出背景,指出了该技术的显著特点,还详细分析了这些特点的原因。     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

快走丝电火花线切割加工仿真系统

通过神经网络技术建立了快走丝电火花线切割加工工艺模型 ,利用穷举法建立了具有一定人工智能的工艺参数全局优化系统 ,开发了模具电火花加工过程仿真系统。该系统不仅可以精确预测加工效果 ,而且克服了工艺参数表的局限性 ,弥补了建立在工艺参数表基础上的参数自动选取系统的缺陷 ,实现了工艺参数全局最优化。测试结果及实际使用结果表明本文所建立的仿真系统反映了机床的加工工艺特性 ,预测误差基本控制在 8%内 ,系统的参数优化选取功能使机床的加工性能得以充分发挥。仿真系统具有广泛的通用性 ,可适用于不同类型的线切割加工机床。     

线电极放电铣削凹坑的材料去除率规律研究

线电极放电铣削加工是一种新型电火花铣削技术，它的最大优点是可通过线电极的缓慢移动来补偿加工中的电极损耗。在其加工过程中，由于较多的参数影响（包括电参数和非电参数）及复杂的放电机理，要获得理想的加工效果相当困难。为此，本文通过试验对线电极放电铣削材料去除率进行了初步研究。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.