焊轮在电阻焊制罐机中的应用

主要介绍了电阻焊的工作原理及各种焊轮的使用情况,通过对汞导电和无汞下焊轮的使用分析及各种规格焊轮使用情况的说明,得到了制罐生产中焊轮使用的具体数据,对电阻焊整机及焊轮加工更换方面有参考作用。     

浅谈焊轮的修整

焊轮在电阻焊机中是关键部件,焊轮的状态与焊缝的质量密切相关。焊机经长期使用后,由于磨损、沟槽加深,另外,焊接中产生的氧化物和锡层熔化后附着于沟槽内、     

GT3A19自动电阻焊罐身机

一、焊接原理电阻焊是采用交流电,利用被焊接材料本身去搭接时的接触电阻产生热量来将材料熔接的一种焊接技术,如图1所示。当罐身在上下焊轮之间通过时,旋转的焊轮在对材料加压的同时,上下焊轮之间的低压大     

电子产品SMT生产过程中焊膏的使用

焊膏印刷质量的好坏决定了电子产品的性能，焊膏的正确使用对印刷质量起到重要的影响。阐述焊膏的成分，特性、焊膏的选用、使用及存储方法，无铅焊膏的分类及各体系的特性比较。     

SMT生产过程中印刷焊膏的控制

焊膏印刷是表面组装技术（SMT）工艺流程的第一道工序，控制焊膏印刷质量对电子产品的性能至关重要。从焊膏的性能、模版的质量和精度、印刷设备的性能和精度以及操作流程四个方面具体阐述了如何控制焊膏印刷质量，同时介绍了相关缺陷的解决办法。     

无铅焊膏的选择与评估

无铅焊膏已经完全取代了有铅焊膏在电子制造行业中的地位，随着无铅的全面使用，同样给焊膏印刷带来了新的难题。有铅转无铅，涉及两个最大的材料难题就是焊膏与元器件，如何选择到合适的焊膏将决定电子产品未来的质量，选择之前必须做好有针对性的评估，结合焊膏自身特性以及SMT制造工艺综合考虑，以期实现电子产品组装直通率与过去相当甚至更好。     

焊膏印刷 检测技术

介绍了焊膏印刷质量的常用检测方法,分析了二维检测和三维检测的区别和用途,阐述了如何利用检测数据和在SMT制造过程中焊膏印刷质量检测必须达到的要求。     

与焊膏印刷质量缺陷相关联的工艺因素及其控制

从模版、焊膏、印刷机、刮刀、基板等方面叙述了影响焊膏印刷质量的诸多工艺操作因素，并简要地分析了产生质量缺陷的原因，提出了相应的控制对策。     

微电子焊膏印刷的质量控制

焊膏印刷是目前电子制造工艺中的一道关键工序,焊膏印刷的质量直接影响到产品的性能。本文从漏模板、印刷电路板、焊膏、印刷机４个方面着手,探讨焊膏印刷的质量控制。     

焊膏印刷设备的可靠性研究

SMT生产工艺决定了电子产品的可靠性,焊膏印刷质量的好坏是其关键因素之一。从设备结构、焊膏印刷的过程等角度分析了焊膏缺陷产生的可能性,并介绍了其解决办法。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

甘蔗压榨机辊轴轴颈堆焊修复

用ＣＯ２气体保护焊方法采用适当焊接工艺及焊接材料,对压辊轴轴颈进行了补焊复实验研究。     

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。     

焊接用盘条拉拔断裂原因分析

对在拉拔过程中出现断裂的焊接用盘条进行化学成分和金相组织检测。原料表面裂纹、表面组织不均、贝氏体组织、成分偏析、夹杂物严重是引起焊接用盘条拉拔断裂的主要原因。轧制时采用1000℃加热温度,开轧温度在1050～1000℃,吐丝温度小于950℃,保持炉温均匀,控制辊道速度小于0.05m/s,吐丝后的冷却速度约为0.37℃/s可得到符合要求的盘条。     

超声波缝合涤纶织物缝口的力学性能

通过定速拉伸超声波缝合涤纶织物缝口,比较不同因素组合下的缝口力学性能,揭示超声波花轮压力、花轮速度、功率与织物缝口力学性能的关系。研究表明：超声波花轮压力越大,花轮输送速度越小,超声波功率越大,织物缝口的力学性能越好。缝口断裂强度、断裂伸长率、断裂功与提出的超声波缝合影响因子（压力×功率/速度）呈极显著的正线性相关,该影响因子可以用来表征超声波缝合织物缝口的力学性能,运用该影响因子可简化超声波缝纫机的调节操作过程。     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。     

方罐扩口生产的关键技术

方罐扩口罐是市场的消费需求;推行薄铁皮罐是降低生产成本之必须.文章着重阐述解决方罐扩口罐生产问题的三大关键技术及应用——电阻焊自感应检测技术实现高质量焊接、凸轮控制系统精确控制的渐进式扩口技术解决扩口成型时材料拉伸不均匀问题、对封口滚轮曲线优化及热处理技术研究与创新提高方罐的封口质量.实际结果:减少了生产中的材料损耗;...     

粗纱机牵伸罗拉定位工具的改进

为了提高粗纱机牵伸罗拉的装配精度及调试速度,通过分析原有罗拉装配系统及原有调试方法存在的缺点,改进设计出一种将车面板的前侧面作为定位基准面,再将罗拉轴线作为第二基准的罗拉定位工具。实践表明,通过使用罗拉定位工具不同的定位面作基准,既能保证一罗拉轴线与车面板前侧面平齐的要求,又能保证一罗拉轴线与牵伸传动托架侧面垂直的要求。认为,该罗拉定位工具是粗纱机左、右两种机型通用的一种工具,能完全满足提高整机调试精度及调试速度的要求。     

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法，WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维，消除了缠绕罗拉、胶辊现象，耐磨性增强，成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱奈件下，与WRC—D75型胶辊进行纺纱效果对比，认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。