高炉混合喷吹时煤粉燃烧率的研究

试验研究了混合喷吹条件下诸地煤粉燃烧率的影响。试验及回归得出混合喷吹时不同因素 粉燃烧率影响的定量关系，试验表明，简单采用干粉混合的方法添加不可燃粉料恶化了煤粉的燃烧条件，随添加量增加影响加剧，添加粉料中，白云石粉对煤粉燃烧率影响最大。在添加粉料不在于１０％时，喷吹烟分仍可达到较好的燃烧率。     

埋入式吹氧炼钢用“氧枪”的气体力学特性及其计算的基本原理

国内外埋入式吹氧炼钢法的实践表明,氧枪的气体力学参数对炼钢的技术经济指标有很重要的影响,因此,查明氧枪的气体力学特性具有十分重要的意义。埋入式吹氧炼钢用的氧枪(见图2),大都是中心采用等断面圆铜管喷氧,铜管外围套以无缝钢管,铜管与无缝钢管之间的缝隙通入适量的液体或气体碳氢化合物,用以冷却保护氧枪。目前,氧枪中心的喷氧管,在炼钢过程中往往不只是单一的喷氧气,在一炉钢的吹炼过程中,有时喷氧气,有时喷氮气,有时喷吹的氧气还载有石灰粉、石灰石粉或萤石粉等粉末材料。本文先分析比较简单的中心管只喷吹单一的氧气或氮气时喷氧管中气流的力学特性及其基本的气体力学参数的计算。     

天津钢管公司喷粉脱硫系统功能概述

天津钢管公司配备了一套脱硫粉剂输送及喷吹设备。该系统设有2个不同容积的贮料仓,可以装载不同配比的粉料,粉料经溜管到气力发送罐,再由其在气体带动下压送到喷吹罐系统,并通过喷吹罐将粉料压送到多功能顶枪而喷入RH真空槽内,从而达到喷吹脱硫的作用。通过反复生产运行,在喷吹粉剂总量为1000 kg时,喷吹速度达到222.2 kg/min,经脱硫后钢水中硫质量分数在20×10-6左右,脱硫率在50%以上,满足了喷粉脱硫工艺的要求。     

从高炉风口喷吹粉矿和熔剂的低[Si]操作

为了降低[Si],在千叶厂5高炉上开发了大量喷吹粉料的设备(MPI),并进行了21天的操作实验。结果弄清了以下几点。①通过喷吹含CaO5.0kg/t的混合粉料,[Si]下降了约0.08％。认为[Si]下降的主要原因是由于粉料直接吸收SiO(g)并渣化。②一面确保恒定的铁水温度,一面通过喷吹粉矿降低风口前理论燃烧温度,达到降低     

采用DEM-CFD组合模型研究高炉炉身煤气喷吹时炉内气固流动的动力学行为

为减少钢铁厂CO2排放,必须降低焦比。现在高炉炉身喷吹还原气被认为可降低焦比。但炉身喷吹煤气的效果由其在高炉内的穿透性决定。解析高炉炉身喷吹煤气的行为,可有效评价其在实际高炉中的效果。采用DEM-CFD组合模型研究了高炉炉身喷吹煤气的气固流动力学行为。考虑到气固间相互作用,采用DEM模型模拟炉料的准确分布。根据模拟结果,喷吹煤气的流动行为受填充床的透气性制约,且气体的穿透效果被限定在特定区域。除喷吹风口区域外,炉身等压面近似为水平面。喷吹煤气的流速对其在高炉内的穿透性有一定影响。然而,喷吹煤气所占横截面的面积与常规风口和炉身附加风口煤气量的比值相对应。炉身煤气喷吹被认为是控制炉身热流比的有效方法,但其难以与上升气流立刻混合。根据期望目标,需慎重选择喷吹位置。该结果可应用于顶煤气循环等新工艺的设计。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统     

RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟

以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。     

过氧化物在线制备装置的气液两相流模拟

利用过氧化物进行烟气脱硫是降低冶金尾气中SO2含量的有效手段,对一种实验室小型过氧化物在线制备装置内的气液两相流动过程进行三维数值解析,发现底部吹入的气体和液体催动形成稳定的环形流动是保证过氧化物合成效率和设备有效运行的基础。对极板间距和喷吹速率两个关键参数进行优化,以制备装置内流体平均运动速度、平均湍动能、喷吹流体利用率及极板剪应力等多项因素为判据,得出最佳极板间距为30 mm,最佳喷吹速率为0.94 m/s。     

底吹气体参数对透气砖侵蚀速度的影响

为了研究底吹气体喷吹参数(压力、流量、喷孔直径等)对透气砖侵蚀速度的影响,对比了食盐、硼砂、碳酸钠和不同比例的食盐与碳酸钠的混合物在水中的溶解速度,选定天然盐砖来模拟透气砖材质进行侵蚀水模拟试验。以水模拟钢水,在1∶10的有机玻璃模型中喷吹压缩空气,改变喷吹参数(压力、流量和喷吹时间),测量喷吹前后透气砖喷孔尺寸的变化,计算喷孔的侵蚀情况(径向侵蚀速度、轴向侵蚀速度和侵蚀角),构建气体的喷吹参数与透气砖侵蚀速度之间的关系。根据喷孔尺寸、气体的喷吹参数和无量纲数(修正的弗劳德数、雷诺数和表观马赫数等),对喷吹气体进入熔池中的流动状况进行分析,如气流中气泡的当量体积和当量直径、喷吹过程中所形成的气柱高度、气泡流和喷射流的转变等。研究结果表明,透气砖喷孔的轴向侵蚀和径向侵蚀速度均随底吹供气流量提高而增大,侵蚀角受喷孔直径、气体流量的影响很小,采用直径较小的喷孔,可以提高底吹气体对熔池的搅拌效果。研究结果对复吹技术的提高具有参考意义。     

底吹气体参数对透气砖侵蚀速度的影响

为了研究底吹气体喷吹参数(压力、流量、喷孔直径等)对透气砖侵蚀速度的影响,对比了食盐、硼砂、碳酸钠和不同比例的食盐与碳酸钠的混合物在水中的溶解速度,选定天然盐砖来模拟透气砖材质进行侵蚀水模拟试验。以水模拟钢水,在1∶10的有机玻璃模型中喷吹压缩空气,改变喷吹参数(压力、流量和喷吹时间),测量喷吹前后透气砖喷孔尺寸的变化,计算喷孔的侵蚀情况(径向侵蚀速度、轴向侵蚀速度和侵蚀角),构建气体的喷吹参数与透气砖侵蚀速度之间的关系。根据喷孔尺寸、气体的喷吹参数和无量纲数(修正的弗劳德数、雷诺数和表观马赫数等),对喷吹气体进入熔池中的流动状况进行分析,如气流中气泡的当量体积和当量直径、喷吹过程中所形成的气柱高度、气泡流和喷射流的转变等。研究结果表明,透气砖喷孔的轴向侵蚀和径向侵蚀速度均随底吹供气流量提高而增大,侵蚀角受喷孔直径、气体流量的影响很小,采用直径较小的喷孔,可以提高底吹气体对熔池的搅拌效果。研究结果对复吹技术的提高具有参考意义。     

大型光亮退火马弗炉加热段温度场模拟

建立了大型光亮退火马弗炉加热段温度场的三维仿真模型.该模型考虑了马弗炉实际结构、带钢退火速度和升温曲线特点,采用等效热流密度表征马弗管内保护气体和带钢的换热;选择组分传输燃烧模型、离散坐标辐射模型和标准k-ε双方程湍流模型描述马弗炉内燃烧、换热和气体流动;应用SIMPLE计算方法进行求解.典型规格304不锈钢带光亮退火过程实测特征点温度值和模拟结果基本吻合.分析得到了马弗炉内温度场、流场和速度场分布规律.结果表明:马弗管温度比较均匀,喷嘴正对区域温度偏高;燃气气流沿马弗管壁螺旋流动实现均匀加热.喷吹量较小时,喷吹量(入口速度)越大,马弗炉内温度越高;喷吹量继续增大,马弗炉内温度反而开始降低.      

铝镇静钢喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉对钢中夹杂物影响的比较

本文通过轴承钢GCrl5喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉的工业性实验，研究了铝镇静钢喷吹上述粉剂对钢中夹杂物影响的异同，结果表明：1)喷吹Ca-Si粉对钢中氧化物夹杂具有显著的变态作用．而喷吹CaO基粉剂仅仅表现为一种清扫效果，钢中氧化物夹杂主要为AI2O3．尺寸小于5μm，分布均匀。2)喷吹Ca-Si粉能有效地控制钢中硫化物的形态，但喷吹CaO-CaF：粉剂不能达到此种效果。3)当在CaO-CaF2粉剂中加人30?-Si粉剂时，基本达到单喷Ca-Si粉时的控制钢中硫化物形态的效果。氧化物中的总钙量比不加Ca-Si粉明显增加。4)喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉均能显著改善钢的清洁度。但后者钢中仍存在极少数尺寸大于20μm的大颗粒夹杂物。     

氩氧脱碳炉在吹炼过程中的振动

通常，增加气体供给会提高冶金精炼过程（如氩氧脱碳，AOD）的效率，但强烈的喷吹在某一条件下会使钢液以圆形或振荡波向四周流动。钢液的这种振动不仅会影响到喷吹操作，对炉体产生应力，还会增加对耐火炉衬的浸蚀。据报道，吹人惰性气体时，AOD炉会产生强烈的振动。对底吹系统的研究表明，只有在喷吹强度超过临界值时钢液才会产生强烈的波动，临界值的大小与喷吹条件（喷嘴位置）和炉体几何尺寸（炉体的直径和高度）有关。文献指出，在AOD侧吹系统中，钢液的波动可通过调节喷嘴之间的夹角和气体流速来控制。     

喷射冶金中气力输送设备的工艺设计

七十年代炼钢工艺科学中的突出成就是在炼钢生产中广泛地应用炉外精炼技术,而喷射冶金则是炉外精炼的重要手段。这种技术目前应用于铁水预处理、钢水精炼和向炉内喷吹的强化冶炼,其冶金效果十分显著。 气力输送的工艺设计、首先要了解粉料的特性(品种、粒度配比、物理化学性能等)和输送条件(喷吹的粉量、总的送粉时间、最大送粉速度),然后进行工艺方案设计。     

奥VA钢公司高炉新喷吹装置

1998年9月,VA钢公司高炉A成功地投产了一套喷吹各种粒状物的喷吹装置。这套喷吹装置由Velco公司供货,安装有一个5m3预储料罐。高压发送器（带配料装置）、称量装置及3个喷出口（喷吹管道入该喷吹装置能满足用户的要求,喷吹各种粒状物,如：粉矿、滤尘、回收利用废料及渣成分调节剂。这些物料能在不互相混合情况下喷入高炉,由于安装有机械配料和排料装置,所以喷吹物料输送能力可调节（调节范围：5－3Okg／min火喷吹装置可从控制台或通过操作控制板进行控制。该喷吹装置具有下列特点：物料流量控制、输送管道防堵塞监控。输送管道输送…     

浸入式喷吹气体的流体力学

此文介绍冶金过程中向熔池喷吹气体的水力学方面的研究.主要谈到的是气体喷嘴浸入液相的喷吹情况.水平气体喷吹有很多研究工作是关于单相气体喷射的问题.shalygin和Meyerovich研究过水平喷嘴的气体压力对工业炼钢转炉后墙使用状态的影响,指出当空气压力较低时,气体流股穿透液体金属的距离很小,因此氧化过程发生在喷嘴附近.事实上,当空气压力低于一定程度,喷入熔池的气体会形成一个冲向后墙的流股,因而转炉喷嘴上部的后墙被侵蚀得很     

钢包喷吹粉状硅铁的试验

库兹涅茨克钢铁公司2号电炉车间的钢包喷粉装置已投入使用。该装置是钢水炉外精炼系统的配套设备,配置在一个钢水吹氮装置上。喷粉装置投产时,在生产中开发采用了钢水喷吹粉状硅铁的工艺。钢包喷吹使用的是库兹涅茨克铁合金股份公司的气体循环净化过滤器中的废料,     

和歌山4~#高炉喷吹氧化铁粉的试验结果

本文报导和歌山4~#高炉(有效容积2700m~3)从风口连续喷吹氧化铁粉,调查高炉直接使用铁矿粉的可能性和铁水成分变化的结果。实验方法: 1)原准备用球团原料等作为喷吹原料,但为了省去干燥工序而采用了高炉地区回收的炉尘(见表)。 2)喷吹设备使用喷煤粉装置,按照二段多分配原则从12个风口(共有28个风口)喷吹。