E308L配方设计中SiO2的存在形式对嘣渣及脱渣的影响

为进一步提高E308L不锈钢药芯焊丝的工艺性能，通过试验研究了钛酸型渣系造渣成分SiO2的存在形式对蹦渣及脱渣的影响。结果表明，当SiO2以石英或石英与长石的混合物添加到配方中时，出现蹦渣或熔渣覆盖不均的现象；而当SiO2完全以长石的形式加入时，熔渣不仅覆盖良好，而且能整块脱落没有残渣。     

管线钢用MgO-CaF2-Al2O3-SiO2渣系烧结焊剂

研究了适用于X60、X65级管线钢埋弧焊烧结焊剂,其组成为MgO-CaF2-Al2O3-SiO2,研究了各成分对焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量的影响规律及熔敷金属的力学性能与组织。结果表明：其碱度BⅡW为2．3,组分为17％～23％Al2O3,16％～24％CaF2,31％～43％MgO,9％～16％SiO2,5％～13％CaCO3,0％～9％MnO,1％TiO2,其余为5％时,脱渣性良好,焊缝成形美观,熔敷金属中扩散氢含量为2．59mL／100g,达到低氢水平;与合适的焊丝配合,其力学性能以及-20℃低温冲击韧度均满足X60、X65管线钢的焊接要求。     

不锈钢焊条的脱渣机理及其对策

分析了不锈钢焊条焊接熔渣的形态、脱渣类型以及脱渣性对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条脱渣机理和脱渣性影响因素,提出了控制脱渣性对策。结果表明,在金红石型不锈钢焊条焊接熔渣中,以结构疏松、多孔、质地较脆形态的渣脱渣性最差。提出控制或改善脱渣性对策：①加强熔滴过渡区和焊缝区的脱氧。②适当增加熔渣中TiO2和SiO2加入量。③调整渣系,尽量获得质地坚硬、结构密实和具有粗大不均匀组织的瓷状渣。     

铝渣系对电站产品冶炼钢水纯净度的影响研究

针对某转子产品合格率不高的问题,对精炼渣系进行优化,提出用低硅、低铝渣系去除夹杂物。通过分析得到精炼渣的组分最优范围,以质量百分比计为：CaO:45%～55%,SiO₂:5%～15%,MgO:4%～8%,Al₂O₃:20%～30%。     

渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物的影响

采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2渣系的精炼渣,研究了渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物密度、尺寸和成分的影响。结果表明:采用质量分数5%MgO精炼渣精炼后,钢中的夹杂物最少,密度为55.62个·mm-2,夹杂物尺寸均小于8μm;当MgO的质量分数低于或高于5%时,夹杂物数量都较多,都含有尺寸为8~10μm的大型夹杂物;当精炼渣中MgO的质量分数为0时,钢中夹杂物主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2,当精炼渣中MgO的质量分数为5%,8%和12%时,钢中的夹杂物分别主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO-MgO;通过热力学数据计算得到的与钢中镁、铝相对应的氧化物稳定区图与试验得到的A类夹杂物的成分一致。     

钛型渣系 气保护药芯焊丝的冶金过程与工艺特性探讨

分析了钛型渣系气保护药芯焊丝的化学冶金过程、熔渣特性及工艺性能。结果表明，该药芯焊丝的焊接化学冶金过程是分区连续进行的，药芯焊丝熔滴过渡中伴随渣柱，以及渣柱直接进入熔池现象，可能导致焊接化学?台金反应不完全和冶金过程的新变化。焊接熔渣的碱度很小，渣中TiO2量较多，容易形成“短渣”，有利全位置焊接工艺性，渣中的硅酸盐和酸性氧化物具有细化熔滴作用，能够改善熔滴的过渡特性；熔滴的非轴向过渡，在较大电流时变为沿渣柱的射滴过渡形态，使焊丝的工艺性变得非常优良。这是药芯焊丝在高效、自动化焊接中所具备的独特优势之一。     

聚氨酯/纳米SiO2原位复合互贯网络材料研究

用原位聚合的方法制备了聚氨酯(PUR)／纳米SiO2复合物，研究了各因素对复合材料性能的影响。结果表明：当纳米SiO2的质量分数为2％时，PUR／SiO2纳米复合材料的综合力学性能最佳，与纯PUR相比，抗拉强度和伸长率分别提高了160%和10％。加入分散剂CH-10B，纳米复合材料的抗拉强度和伸长率分别比未加分散剂时提高了50％和5％。复合材料的玻璃化温度向高温方向偏移了7℃。复合材料中团聚的纳米SiO2粒子被部分分散，但分散状况随着其含量的增大而变差。PU和PS的二组分互贯聚合物网络(IPNs)材料通过同时聚合反应被制备，当苯乙烯含量为40%时，该IPNs材料力学性能有进一步的提高。     

药芯组成对碱性自保护药芯焊丝脱渣性影响的研究

采用混料回归设计的方法对碱性自保护药芯焊丝配方进行了调整,获得了脱渣性优良的配方,并建立了药芯组成对脱渣率影响的数学模型。研究了自制和美国Lincoln公司的NR311几种自保护药芯焊丝药芯成分和熔渣微观结构及其脱渣性的关系。在不同的熔渣表面具有不同的微观结构,影响熔渣脱渣性的主要因素是决定着熔渣线胀系数和相变应力的白条状、白团状的方镁石,以及决定熔渣纵向拘束力的白球状、小块状方镁石。该研究对于指导碱性渣系配方设计具有重要意义。     

熔剂对巴西粉熔化性及烧结质量的影响

通过熔化性试验,应用微型烧结法,研究了SiO2、Al2O3和MgO含量对巴西铁矿粉烧结质量的影响。试验结果表明:SiO2含量对该矿熔化性温度的影响最大,随着SiO2含量的增加,熔化性温度相应降低;MgO含量对巴西矿粉烧结质量的影响最大,随MgO含量的增加烧结矿抗压强度明显增大。     

CaCO_3含量对自保护药芯焊丝脱渣性的影响

制备了CaCO_3质量分数分别为1%,3%,5%,7%的自保护药芯焊丝,并对超低碳贝氏体钢进行了焊接,研究了CaCO_3含量对焊后熔渣的微观形貌、物相组成和脱渣性的影响。结果表明:随着药芯焊丝中CaCO_3含量的增加,熔渣内表面的微观形貌由块状变为棒束状,再转变为树枝晶状,最后变为颗粒状;当CaCO_3含量(质量分数,下同)为1%,3%时,熔渣的主要物相为由BaO和TiO2组成的复合氧化物(BaTiO3)、尖晶石型化合物(MgMn_2O_4或MnAl_2O_4)和BaMg_3Al_2Si_2O_(10)F_2复合氟氧化物,当CaCO_3含量增至5%,7%时,BaMg_3Al_2Si_2O_(10)F_2相消失,出现了Ca_2SiO_4相;随着药芯焊丝中CaCO_3含量的增加,脱渣性下降。     

集渣覆盖剂配合闸板式浇口杯消除大型铸件夹渣缺陷

我厂生产的Y_B32-500 t四柱万能液压机、D99-16OW·4-4摆碾机,铸件毛坯重8～13 t。多年来,我们都是用稻草灰作保温集渣剂生产的。实践证明,稻草灰不能很好地把稀散性熔渣粘连在一起,浇注过程中,当包内不足一半铁水时,片状的熔渣与稻草灰混合物常掉入浇口杯流入型腔,从而使铸件产生夹渣缺陷。多年来的生产统计表明,我厂中大型铸件,因夹渣而报废的铸件约占全年铸件废品率的30～50％左右。     

钛铁矿焊条焊缝粘渣问题的研究

本文在提高钛铁矿焊条工艺性能的基础上，着重探讨了焊缝表面粘渣的机制及其影响因素。研究认为，熔渣的微观组织结构对焊条脱渣性的影响较大，ＦｅＴｉＯ５枝状晶有利于脱渣，直状ＣａＳｉＯ２则打乱了组织方向性，不利于脱渣；适当的ＴｉＯ２／ＦｅＯ比值是克服焊缝表面粘渣物的重要因素。     

42CrM0钢电渣熔铸件成分分布的研究

研究了电渣熔铸对42CrMo钢元素的烧损规律，测定了42CrMo电渣熔铸件上不同部位元素的分布，用XRD测定了枝晶内和枝晶间元素的微观分布；用电解法和萃取法测定了电渣熔铸前后的夹杂物的含量，并对夹杂物特征进行了比较。结果表明：电渣熔铸件元素分布均匀，硫、磷等有害元素含量低。通过电渣熔铸，夹杂物含量大幅度降低，硫化物由O．014％下降到O．006％，氧化物由O．0065％下降到O．0044％～O．0047％，夹杂物总量由O．0205％下降到O．OlO5％。     

一种自润滑陶瓷材料的制备及其摩擦性能

采用热压工艺制备了Al2O3／TiC／CaF2自润滑陶瓷材料,研究了其力学、摩擦学性能。结果表明：当CaF2含量为10％时,Al2O3／TiC／CaF2自润滑陶瓷材料的强度和硬度最高,分别达到了589MPa和1537HV。Al2O3／TiC／CaF2自润滑陶瓷材料的晶粒大小均匀,基体组织成网状结构,有利于提高材料的强度。室温千摩擦条件下,当CaF2含量为10％时,摩擦因数最低,约为0．28左右;CaF2含量为15％的陶瓷反而具有较大的摩擦因数,达到了0．32左右。     

铝镇静钢LF精炼渣研究

采用Factsage软件分析了铝镇静钢LF精炼渣CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO四元渣系的目标优化成分,CaO为50%~55%,Al_2O_3为30%~36%,SiO_2为1%~6%,MgO为4%~8%。通过现场取样得到炼钢分厂8炉铝镇静钢LF精炼出钢前渣样,采用化学分析及XRD分析方法,得到精炼渣的质量分数和主要物相。将实测值与优化值进行了对比分析,指出CaO、Al_2O_3、SiO_2的质量分数都在优化范围附近波动,为达到精炼效果现场操作时要更加稳定;MgO质量分数超出优化范围,建议在VD操作时加强防冲刷、防溅盖措施,同时减少CaF_2加入量。     

钛铁矿焊条焊缝粘渣问题的研究

本文在提高钛铁矿焊条工艺性能的基础上，着重探讨了焊缝表面粘渣的机制及其影响因素。研究认为，熔渣的微观组织结构对焊条脱渣性的影响较大，ＦｅＴｉＯ５枝状晶有利于脱渣，直状ＣａＳｉＯ２则打乱了组织方向性，不利于脱渣，适当的ＴｉＯ２／ＦｅＯ比值是克服焊缝表面粘渣物的重要因素。     

MgO含量对中钛高炉渣粘度及熔化性温度影响研究

针对中钛高炉渣中MgO含量变化对炉渣熔化性能影响进行了实验研究。研究结果表明,在炉渣二元碱度1.15,渣中Al2O3含量14%,TiO2含量12%条件下,实验炉渣在MgO含量为11%时具有良好的流动性和最低的熔化性温度(1 360℃)。     

表面修饰SiO2纳米微粒作为液体石蜡添加剂抗磨性能的研究

用原位表面修饰法合成了异辛酸修饰SiO2纳米微粒，利用四球摩擦磨损试验机考察了SiO2纳米微粒作为液体石蜡添加剂的摩擦学行为。用扫描电子显微镜（SEM）和X射线光电子能谱仪（XPS）对钢球磨损表面进行了分析。试验结果表明，SiO2纳米微粒作为液体石蜡添加剂具有良好的抗磨损性能，能显著提高液体石蜡的失效载荷；表面修饰SiO2纳米微粒在摩擦过程中发生了摩擦化学反应，形成了含SiO2及有机分解产物等组分的复合边界润滑膜，从而表现出良好的抗磨性和较高的承载能力。     

复合晶核剂TiO2/ZrO2对玻璃陶瓷晶化行为的影响

通过差热分析、X射线衍射分析和扫描电镜等测试方法，研究了复合晶核剂TiO2／ZrO2对玻璃陶瓷晶化行为的影响。研究表明，复合晶核剂TiO2／ZrO2能有效促进MgO—Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷在较低温度下开始晶化，并且随着TiO2／ZrO2含量增加，析晶强度增大，晶体含量增加，但是若TiO2／ZrO2量过大就会提高MgO—Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷的熔制温度。     

大角焊缝的不清渣多层焊接法

在大型设备的制造中,焊接结构的金属厚度也是很大的,因此经常会碰到大断面的填角焊缝。这种焊缝是用多层焊来完成的,由于焊接位置的影响,熔化了的金属和渣会向下流动,造成熔渣盖不住金属的毛病(所