伯努利效应引起滑阀阀芯径向力的研究

运用CFD软件Fluent对液压滑阀内部流场进行可视化分析,详细研究了阀芯受径向压力分布情况和影响因素。计算发现,径向压力分布与阀口开度、入口流量、环割槽深径比、进出口油道的轴交角都有密切的关系。阀口开度越大,径向压力波动越小;入口流量越大,环割槽深径比越小,径向压力波动越大;与进出口轴交角为0°和90°相比,进出口轴交角为180°时x=0截面的径向压力分布更平稳。同时,通过伯努利效应对入口中心截面处阀芯周向压力分布及阀芯轴向分段建立压力方程,通过理论分析验证了仿真模型和结果的可靠性。最后分析了径向力不平衡产生的卡紧力及径向稳态液动力的分布及其影响因素。     

基于分子动力学的SiC刀具切削单晶镍刀具磨损分析

通过MD仿真,分析了SiC刀具切削单晶镍,刀具磨损过程中原子的物理化学状态。研究发现,在切削过程中,工件镍原子发生物理移动并与刀具中的硅化学结合;根据径向分布函数分析法以及MD仿真结果,证实了Ni-Si键的生成;切削用量影响这一结果,切削深度越大,刀屑界面的NiSi化合物生成速率越明显,但对最终生成量多少的影响并不显著。而且NiSi化合物硬度低于刀具硬度,随着切深越大,磨损加剧。     

二氧化硅磨粒烧结过程仿真分析

采用分子动力学仿真软件LAMMPS,在微观层面对球形纳米二氧化硅磨粒烧结过程进行仿真,分析烧结颈、晶体结构、二面角的变化规律。仿真结果表明,二氧化硅磨粒粒径越大,升温速率越低,最终形成的烧结颈宽度越大。原子径向分布函数表明,二氧化硅磨粒烧结过程伴随着二氧化硅磨粒致密化的进行。通过对二面角测量,利用晶界能与表面能的比值对烧结难易程度进行分析,发现整体而言低升温速率更有利于二氧化硅磨粒烧结。     

SPC在包装企业产品质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是质量管理的重要内容.为了更加准确、高效地利用SPC监控生产过程,在对包装企业SPC深入调研知分析的基础上,对业务进行了优化、整合,选用微软SQL Server2000数据库技术,运用JAVA开发工具,实现了企业SPC分析和管理系统,介绍了SPC的基本理论及西安德宝公司已投入使用3年且收效显著的SPC管理信息系统.     

空气静压径向轴承动压效应对其承载能力的影响

建立空气静压径向轴承的理论模型,利用有限体积法分析软件,仿真分析了轴承处于旋转状态时,平均间隙和供气压力对轴承承载力和耗气量等特性参数的影响。结果表明:随着轴承转速的增加,空气静压径向轴承产生明显的动压效应;轴承的平均间隙越小,动压效应对轴承承载力的提高作用越明显;供气压力越大,纯静压润滑在动静压混合润滑中所占的比例越大,动压效应所占的比例越小。     

SPC200智能型定位控制器

FESTO公司的SPC200是应用十分广泛的轴控制器。它包括用于气动驱动轴的位置控制器和用于定位控制系统的顺序控制器。SPC200的出现,使得电机驱动器和气动驱动器都可以由步进马达控制。SPC200的现场输入和输出或现场总线接口能     

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

多级深海输送电泵叶轮径向不平衡力研究

针对我国自主研发的深海输送电泵运行在非设计工况下这一客观情况,其内部的非定常流体径向力可能会导致泵的振动甚至给整个采矿系统带来危害,目前还无法直接通过理论公式准确计算该径向力,故采用数值模拟的方法研究径向力的产生机理及作用规律。通过输送电泵的水力性能试验验证了数值模拟方法的准确性,研究六级深海输送电泵内的压力分布云图以及各级泵内的流体径向力分布情况和产生机理。对比分析不同流量下两级深海输送电泵的径向力分布规律。结果表明,各级叶轮内的流体径向力均呈周期性规律变化,且越到末级规律性越强;各级叶轮内的流体径向力的变化周期均与叶轮的叶片数相关;在其他参数不变的情况下,流量越小,径向力越大,径向力的不平衡特征越严重。     

嵌入式数据库在SPC中的应用

在分析了嵌入式SPC系统的实际需求之后,提出了基于ARM的嵌入式SPC系统的应用框架方案,并介绍了uCLinux在S3C44B0X上的移植方法和在uCLinux环境下建立SQLite数据库的方法,最后结合实际介绍了嵌入式数据库在SPC中的应用。     

SPC的动作

1前言 作为国际上通行的质量管理技术SPC（Statistical Process Control，中文名“统计过程控制”），正在受到越来越多汽车零部件企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益的有效手段。同时为了进军国际市场，取得国际最具权威ISO／TS 16949质量管理体系认证成为必备条件，SPC是ISO／TS 16949质量管理体系五大核心工具之一。     

SPC在变速器制造中的应用

这里首先建立了SPC系统的数学模型及数据处理模型，在此基础上完成了系统的功能结构设计以及事务处理过程设计，建立了关键工序与质量特性值的选取准则，继而完成了代码设计、数据库设计和故障诊断专家系统的设计：所形成的SPC软件系统达到了原设计指标要求。     

先进制造环境中工序质量统计过程控制的地位与作用

针对先进制造环境不仅要求技术上具有先进性，更重要的是其理念上具有先进性的特点，从工序质量统计过程控制(SPC)与自动过程控制(APC)关系的视角及质量改进的角度，论证了SPC在先进制造环境中的重要性，提出SPC是先进制造环境中重要组成部分的观点，指出其表现形式将是自动的SPC系统。先进制造环境中新的质量观要求将SPC实现计算机化、网络化及集成化，而SPC系统为在先进制造环境中新质量观的实现，提供了有力的物质保障与支持。     

Framework of a computer-aided short-run SPC planning system

Statistical process control (SPC) is recognized as a technique to achieve cost-effective quality control through continuous manufacturing process improvement. But with growing demand for small-batch and high-variety products in the current dynamic market, the involved manufacturing processes are becoming more complex, variable, and flexible, which are not suitable for implementing SPC in the traditional way. Hence, short-run SPC is applied instead. Planning is a critical phase in the implementation of short-run SPC, which includes the formation of part families and the determination of corresponding data collection. To ensure homogeneity of the family members, this paper addresses preliminary analysis on the characteristics and applications of pertinent factors, and statistical analysis for SPC-based part family formation. To improve the efficiency of SPC planning and the adaptation for computer-integrated manufacturing, a framework for a computer-aided short-run SPC planning system is proposed using group technology classification and coding concepts. This invokes a 29-digit hybrid code appended to the Opitz coding scheme. Further, a supportive database is also proposed to facilitate coding information retrieval and system updating. A case study is shown with data collected from injection-mold manufacturing, which typically involves small-batch processes.     

统计过程控制(SPC)在质量管理中的应用研究

统计过程控制（SPC）使产品质量由事后把关转为事前预防,大大降低了生产成本。本文介绍了SPC的原理．对其两种有效的质量控制工具：控制图和工序能力进行了详细的阐述,并在生产实际中进行了具体的应用,通过时具体产品的SPC分析,为企业开展QC活动提供了思路和参考方式。     

基于嵌入式圆度测量系统及应用研究

分析现有圆度检测原理和技术,研究嵌入式SPC及在圆度检测系统中的应用.通过对数据采集,数据处理到构造各种工具图形的过程分析,研究SPC整合到圆度测量的可行性,最终把嵌入式SPC用纯软件的方式应用到圆度测量系统中,设计基于嵌入式SPC的圆度测量系统,开发适合工业现场使用的低功耗、高精度、使用方便的圆度测量系统.     

通讯机房专用空调及制冷量计算

在分析通讯程控交换机房建筑要求和空调特点的基础上,介绍了该机房热负荷的计算方法,并进一步确定了空调制冷量,提出了目前我国通讯机房专用空调的研究方向。     

SPC在智能制造参数决策系统中的应用研究

产品尺寸分布在均值附近，这并不意味着制造系统具有稳健的性能而没有异常。零废品生产的理想目标要求制造系统始终处于稳定状态，并能根据实时情况预警或自动调整参数。在实现“零缺陷品质”的过程控制中，统计过程控制(SPC)扮演着重要角色。本文探讨智能制造参数决策中容易忽视的问题，引入SPC理论与技术，尝试从统计分析的角度，实现智能制造系统的参数优化与决策。     

竞争型人工神经网络的统计过程控制模式识别

统计过程控制(SPC)在现代制造和服务行业中是最常应用的性能改进工具之一,休哈特控制图作为SPC的基本方法,在质量管理领域得到了充分的应用,但是控制图的识别一直比较困难.为此,将神经网络引入到休哈特控制图中,用神经网络的方法对质量控制中控制图进行了识别,并建立了以竞争型人工神经网络为基础的新的神经网络,判断出控制图中的基本失效模式.     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。